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揭秘南京智慧工厂 见证深蓝S7硬核「智」造品质

 

 

5月31日,深蓝S7量产车在南京智慧工厂下线,并且开启了大规模的发运。事实上,深蓝S7在5月20日开启预定,如今刚过去11天,就实现了首批量产车的下线及大规模发运,显然深蓝汽车新产品投放节奏开启了加速度。而对广大消费者来说,这也代表距离新车上市、交付终端的日子越来越近,让大家对深蓝S7的期待值持续拉满。

首批量产深蓝S7正式下线,让拥有顶级制造实力和智造品质的南京智慧工厂浮出水面。

南京智慧工厂定位为全新新能源智能个性化定制示范工厂,规划年产能20万辆,共有冲压车间、车身车间、涂装车间、总装车间、电池车间五大车间,具有全新新能源、智能、个性化定制、净零碳四大特点,在自动化生产、智能制造技术、柔性生产、质量控制、绿色环保等方面均处于行业一流水平,赋予了深蓝S7强大的制造品质。

深蓝S7科技运动外观和豪华品质内饰的时尚造型,以及产品高品质保障,无不源自南京智慧工厂顶尖的的品质制造实力。

南京智慧工厂从零部件原材料到整车交付,过程中共设置了11道质量墙,层层围堵,确保每一台车都是高品质交付,从而成就了深蓝S7的品质高度。

冲压、焊接、涂装、总装四大工艺亮点,多项首发工艺技术,更为深蓝S7时尚豪华造型提供了工艺品质支持。

- 冲压:采用智能柔性检测系统,对设计精度要求正负0.5mm(行业水平为正负1mm),从而高度还原造型设计,使还原度达95%,领先行业5%。为满足深蓝S7极光腰线+引擎盖棱线造型犀利的外观设计,冲压工艺采用了国内先进的锐棱技术,反向补偿造型设计,将特征棱线弦长突破至R0,并且克服滑移线、冲击线等缺陷,最大程度在制造端还原造型意图。此外,冲压车间的自动装箱系统也是行业首发,冲压实现装箱全自动化,也就是所有零件全自动装箱。采用6台2D相机实现零件定位,引导6台机器人抓取工件,再匹配2台3D相机对盛具进行精准定位,相当于为机器人配了一双眼睛,可以引导机器人装箱继而代替人工,来实现装箱的全自动化。

- 焊接:行业首发焊点在线检测技术,焊点自动计数记位(总共2241个自制焊点,自检1300+个自制焊点,整体焊点自检率60%,关重车体件表面焊点达成100%、规避缺焊漏焊错位扭曲飞溅等质量问题)、涂胶质量(自动涂胶与视觉检测覆盖率达成90%以上)在线检测并实时监控,保障出车质量。

- 涂装:严格遵循10微米级无尘车间的工程控制要求,自动化率高达70%,领先行业。同时为实现极宇黄、星耀黑、冷星白的漆面色彩,创新研发了实色底漆配套珠光色漆层的双色漆涂层喷涂工艺,比如极宇黄(第一层为黄色实色漆,第二层增加黄绿云母珠光漆,打造高闪烁、高品质感 )冷星白(第一层为纯净的白色实色漆,第二层为高闪烁水晶珠光漆,打造纯净奢华质感)、星耀黑(第一层黑色实色漆,第二层增加蓝色玻璃珠光漆,在强光下呈现蓝色相,弱光下呈现黑色相);而炽云橙是长安首款采用大量彩色铝粉涂料(2%红色、4%金黄色两种彩铝),呈现出的超强金属质感和珠光粉的高彩度质感完美结合,实现了高外观漆面品质、高质感漆面色彩以及超高清洁车身。

- 总装:车间从顶层设计开始就追求整体物流效率最优,最大程度采用智能化物流设备、实现物流过程的无人化,通过物流管理、仓储管理、制造管理等系统的实施,结合料盒立体库、机器人自动上下料等新技术的应用,最终实现物流自动化率高达62%,达到长安体系内第一,行业领先。其中,料架无人仓集成视觉门实现物料自动收货、自动入库,自动出库上线,物流区域也变成“无人区”。

- 总装车间的轮胎自动装配也是长安首发,采用全自动工作站,通过自动送钉系统+拍照视觉识别系统实现全自动无人化装配,装配质量可追溯。同时玻璃自动装配工作站,可实现前后挡、侧窗玻璃自动上料、自动挤胶、自动扣合,并通过拍照视觉识别系统,实现自动扣合与精度检测,保障关键零部件装配,并且可溯源。

- 底盘装配线采用一体式自动合装系统,集成前桥、后桥、动力电池等,一次性自动装配。高度集约的模块化装配模式,并保证装配一致性达100%,大大提高了产品的精度。

- 内饰及完成区域使用AGV智能运输机器人,匹配5G、工业控制系统,柔性调整工位数量、节距、节拍,实现多车型柔性敏捷制造。传统总装生产线都是将车辆“抱着”完成装配,南京长安工厂则是将车辆“拖着”完成装配,也就是说可以根据客户的需求匹配生产线从而达到定制化。

除了深蓝S7品质背后所体现的制造实力,南京智慧工厂更具有全新新能源、智能、个性化定制、净零碳四大优势。

- 首先,作为全新新能源工厂,南京智慧工厂可开发纯电动、增程式等新能源汽车。首次布局自主开发的CTP柔性锂电池PACK生产车间,具备新能源全产业链从设计到制造全过程发展的能力。

- 其实,南京智慧工厂也是一座拥有智能制造实力的工厂,通过深度应用智能制造技术,贯通5G网络与物联网平台,打造出全新5G+视觉、5G+工业控制等二十余类智能制造场景,构建数字运营系统,制造顺序化率达90%以上,制造成本降低10%。

- 第三,南京智慧工厂通过构建个性化定制模式下的业务及数据架构,贯通个性化选车、超级BOM、智能排产、协同制造、智慧生产、精准交付,OTD交期承诺仅16天。

- 第四,南京智慧工厂还是长安首个0排放工厂,通过低碳工艺设计、光伏电站、绿电交易、CCER、智能能源管理、用能结构调整等方式,将单车碳排放从461Kg降低为净0排放。

编辑:李耕责任编辑:巫林