联想集团副总裁，移动设备供应链负责人张伟：打造韧性供应链 智行向前
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联想集团副总裁，移动设备供应链负责人张伟：打造韧性供应链 智行向前
2023年6月15日至16日，联想集团副总裁，移动设备供应链负责人张伟受邀出席2023第八届中国数字供应链创新峰会，张伟先生与参会嘉宾分享联想集团在供应链领域的实践和洞察。
Richard张伟是联想集团全球供应链平台下，移动设备供应链(MDSC，Mobile Device Supply Chain)部门负责人。
联想全球供应链，助力公司多元化增长引擎
联想集团(下称联想)业务遍及180多个国家和地区，全球供应商超过2000家，全球约有7.7万名员工，服务全球超过10亿用户，每年为全球用户提供数以亿计的智能终端设备，包括电脑、平板、智能手机等。联想共计投资1.5亿美元数字化转型，通过数字化和智能化的手段，显著提升了运作效率和智能决策。
凭借其全球化、智能化、混合型制造模式兼具的领先供应链能力，获得全球荣誉认可:
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入选Gartner2023全球供应链25强榜单，排名第8;
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入选Gartner2022亚太区供应链10强榜单，排名第1;
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MSCI ESG评级升至AAA;
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IDC供应链科技领导企业奖;
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联想合肥工厂入选全球灯塔工厂;
面对在日益复杂的环境下，牵一发动全身的危机，我们以具有前瞻性供应链战略，防患于未然，助力公司多元化增长。联想提出智能变革战略，围绕智能物联网(Smart IoT)，智能基础架构(Smart Infrastructure)，行业智能(Smart Verticals)三个方向成为行业智能化变革的引领者和赋能者，并由三个业务集团，智能设备集团(IDG)、基础设施方案业务集团(ISG)、方案服务业务集团(SSG)分别承接。在2022财年，联想全年营业额达到4240亿人民币，净利润129亿人民币，其中PC业务占60%，40%来自于非PC业务，联想在打造多元化增长引擎方面，取得了非常显著的成效。
供应链韧性，助力GSC克服重重挑战
目前联想供应链是全球网络布局，在全球拥有超过30家生产制造基地，采用自有工厂+ 供应商合作生产的混合制造模式，以及“全球资源、本地交付”的卓越运营原则，通过这种全球网络的布局，能够使我们实现成本、质量和效率三方面的平衡发展。
在过去三年疫情期间，联想的业务一直是高歌猛进，平板业务实现翻番，在充分利用全球各地资源优势的基础上，能够动态地协调全球的供应、生产，又与本地化的交付实现了无缝衔接，达成客户的要求，充分保障了在复杂和不确定的大环境下联想集团全球供应链的强劲服务韧性。
数字化转型助力韧性建设
联想通过多年持续的投入，基本上已经端到端地重塑了智能供应链，包括人工智能技术、高级分析、物联网、机器人流程自动化、自主物件等，这些技术在联想内部都得到了非常好的应用。联想也正在凭借自身数字化实践，加速智能化转型，实现对外赋能。现在我们内部大力推进DT2.0，它更加实现了互联互通，通过DT2.0，和我们的合作伙伴，包括代理商、客户、后端供应商、物流商一起实现完全互联互通的运作平台，实现信息共享、智能协同、高效决策。
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计划是我们运营的核心，计划管理不是闭门造车和形成孤岛，而是用数字化的手段，和客户、供应商、物流商做协同计划，实现整个端到端的、产业链上下游数据的快速沟通，及时发现各种潜在风险。在2020年，面对物料缺货，供不应求的局面，联想却物料充足，能够抢夺更多的市场份额;在2022年整个市场下行的时候，有些竞品出现了大量呆滞的库存，而联想的库存是非常的良性。
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在采购端，我们有2000多家主要的供应商，供应商的报价是依靠数字化来完成的，是完全实现了数字化采购。例如，我们在落实风险管理的时候，要求每个供应商在全球的指导基地和生产基地都录入我们的数据库中，通过大数据进行分析，比如说某个地方出现了地震、罢工或者政治危机，我们再通知供应商去核实调查，提高了我们应对不确性的能力。
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物流智能系统，联想通过部署新技术，集成了多系统和全业务数据，并与第三方物流承运商(3PL)数据流进行实时和动态交互，还实现了多入口、多平台兼容。使得物流网络信息，能够兼容全球180多个地区的时区以及地域运输特点，精准呈现出货数据、物流节点和实时IoT数据。
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我们的智能制造18般武艺，实现了从客户下订单、到产品生产，最后到客户配送的全流程，全场景的自动化和数字化高度融合。在智能排产、生产设备管理、产线自动化、5G智能环境等应用场景中都有着独有的智能化技术与解决方案。这些方案帮助联想制造，在日益复杂的环境下，得以保持稳定和高效的运营。
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全面可视的新品导入系统，将研发成果从研发转到供应链并顺利实现量产的智能化新品导入管理系统Intelligent New Product Introduction(简称i-NPI)是“一平台”，“一门户”,“全链路服务” 的新品导入业务生态系统，涵盖了新品导入主要的业务模式和流程，将新产品导入全流程的管理工作全部从线下转到线上，实现端到端数据和流程的可视化、透明化、可追溯性，有效避免了数据孤岛的产生。另外还将复杂工作通过智能工具从手动变成自动，并提供智能决策，大幅提升效率，缩短产品导入周期。
如今折叠屏手机翻红成为手机市场新宠儿。联想也在6月1日发布了第三代折叠机摩托罗拉Moto Razr，开售即空。摩托罗拉Moto Razr平衡了消费者 “新鲜感”和产品的“可靠性”，不仅凭借先进的“水滴铰链”技术开创了柔性屏幕技术的先河，还具备极高的耐用性和稳定性。这背后得益于i-NPI 系统的助力。
值得一提的是，联想集团凭借MDSC Intelligent NPI(i-NPI)系统建设荣获“卓越数字化转型奖”。
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在质量方面，我们也打造了数字化的质量平台，联想的质量系统和供应商系统是完全对接的，甚至可以看到供应商端当天的生产情况和质量控制的情况，这些数据通过我们EDI的连接，能够实时共享。在夯实的数据基础之上，MDSC还自研了分析预测模型，打造一套基于产品质量全生命周期的，涵盖研发质量、供应商质量、制造质量、售后质量的端到端数据管理体系，从而提升客户的满意度。通过标准化的数据流和数据结构模型——X Model，提升质量分析效率;利用自然语言处理技术打造质量数据采集与用户反馈分析自动化工具——On-Device Feedback;借助神经网络及机器学习等AI手段自研售后返修预测模型——EIW(Early Insight Warranty)模型。这些举措都有助于提高质量数据的精度和效率，提升产品质量，从而实现更高的客户满意度。这套全面的质量数据管理体系荣获“卓越数据服务奖”。
共同发展，韧行智远
另外，联想供应链的风险管理建立了三道防线，从各职能团队的风险自纠，到跨部门协同治理，再到联想供应链内部自查，风险审计, 都有着完善的管理机制。再从风险识别到解决，到监管，也形成了闭环的体系。供应链风险管理机制的存在，能够让我们做到未雨绸缪，积极灵活应对充满着不确定性的，复杂的外部环境，思则有备，转危为机。
供应链的韧性和智能，便是我们在当前动荡环境下的破题之解。联想积极发挥“链主”价值优势，推动产业链上下游转型升级。也邀请行业朋友和合作伙伴们一起，构建韧性和智能的供应链，共同携手，共同发展，韧行智远。
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