中化新网讯　　管道输送作为一种重要而经济的运输方式，在世界各国的石油和化工行业得到了广泛应用。但是由于管道老化、腐蚀及人为等原因，管道泄漏事故频频发生，不仅严重影响了正常生产，还会因可燃物质流失引起火灾、爆炸等事故，并造成环境污染。因此管道的维护及防漏检漏成为不可忽视的问题。

　　SCADA(数据采集与监视控制) 系统是以监督为基础的计算机控制系统，它收集现场信息，并通过通讯网络将现场信息传送到控制中心进行显示和报告，在发现异常情况时进行报警。控制中心通过监视这些信息，进行监控、调度、管理和故障诊断。目前在国际上，SCADA已经被广泛应用于管道输送的自动化管理当中。通过基于SCADA的泄漏监测系统，监控人员可以及时发现管道的泄漏隐患，并对泄漏点准确地进行定位，为及时排除隐患提供依据。

　　与发达国家相比，我国油气管道运输起步较晚，自动化管理水平较低，辅助监测系统也尚未完全具备。为了提高安全管理水平，现在，在一些大型油气田及大型石化企业里，SCADA泄漏监测系统已经投入使用。

　　SCADA泄漏监测系统一般由变送器、服务器、远程客户端、通信网络等部分组成。目前安装在长输管线上的变送器主要有压力变送器、温度变送器和流量变送器几种。服务器通常包括显示各站点实时数据模块、泄漏诊断模块、数据库管理模块。变送器、服务器将管线上的压力、温度、流量变化信息，以及对泄漏的判断即时传递到通信网络中，使其始终处于可控状态。

　　通信网络是系统内部信息传输的物理途径。该系统可基于局域网、光纤及电话线、微波等不同类型的通信方式，具有良好的适应能力。

　　针对输送石油、天然气和其他化工原料及产品，结合不同的管道材质、输送工艺，SCADA泄漏监测系统可设计不同的控制参数，以适应要求。

　　目前，在辽河油田的石油输送管线、烟台天然气输气干线工程等项目的应用中，SCADA泄漏监测系统取得了显著的效果，大大提高了生产和管理的自动化水平，防范了事故的发生。尤其是在辽河油田一条“三高两低”(高含蜡量、高凝点、高黏度、低压力、低流量)的不等温输油管道中，该系统可以准确确定出管道泄漏位置，泄漏点定位误差小于管道总长度的2%，误报率极低。