采用现代化的信息技术（IT）提升传统的石油和化工产业的赢利能力和节能成效，是行业发展方向。先进过程控制技术（简称APC）就是采用科学、先进的控制理论和控制方法，以工艺控制方案分析和数学模型计算为核心，以工厂控制网络和管理网络为信息载体，充分发挥DCS（分散型控制系统）和常规控制系统的潜力，保证生产装置始终运转在最佳状态，以获取最大的经济效益和节能效益。 目前世界上先进的炼化企业多数生产装置都采用了APC技术，其中美国的普及率已达90%以上。 艾斯苯公司所提供的aspenONE工程与创新解决方案基于开放性标准，使过程工业企业成为工程项目的一部分，从规划与设计，到操作与工艺改进，以及管理过程资产等均可利用。该解决方案如今已广泛应用于石化、炼油、化工、医药等行业。中国石化、中国石油、中海油以及其他中国化工企业均已采用了AspenTech的流程模拟软件。据用户资料数据，AspenTech的流程模拟等软件已为中国企业创造了数亿元的效益。 齐鲁石化是中国石化第一家引进并应用APC技术的企业，也是目前国内应用APC技术较多的企业之一。齐鲁石化公司8套炼油装置及1套塑料装置实施APC技术以后，改变了传统的生产管理模式，提高了装置控制水平，装置操作更加平稳，操作人员劳动强度明显降低，每年可增加经济效益5400万元以上。APC技术对于石化装置增产增效、提高产品质量更是显而易见。齐鲁炼油厂140万吨/年延迟焦化装置以减压渣油为原料，主要产品为干气、液态烃、汽油、柴油、焦炭等。在投用先进控制之前，汽油、柴油质量波动较大；投用了先进控制之后，汽油干点平均温度由209℃上升到211℃，质量改善效果十分明显。经过装置标定对比，渣油处理量增加了0.22%，轻油收率增长0.51%，柴油收率增长0.55%，每年可增加节能增收的经济效益448万元。齐鲁塑料厂10万吨/线型低密度聚乙烯装置可生产44个牌号的聚乙烯产品，2005年12月投用了APC先进控制技术，经过现场运行考核，主要生产指标和质量指标达到了卡边控制，产品收率提高2%，每年可增加产量2.5%以上，可增加经济效益405万元。 英维思过程系统公司为中国的化工、石油、石化和电力等行业提供产品与服务已有二十多年，为中国的化工厂、炼油厂、石化厂、发电厂、海上石油平台等数百家企业，提供了上千套的高水平过程控制系统。从早期的SPEC200组装仪表、SPEC200Micro微机化组装仪表、SPECTRUM分散控制系统，到当今最先进的I/ASeries控制系统。其中大庆石化、独山子石化、高桥石化、金陵石化、锦西石化、兰州石化等国内的化工、石化、炼油企业均选用了英维思过程系统的自动化控制系统。 英维思新的InFusion企业控制系统可广泛应用于石油与天然气的生产和输送、炼油、石化、化工、发电、金属、采矿与选矿、食品与制药、水与废水处理等行业。自2006年4月InFusion系统推出以来，已在世界各地的油气田、炼厂、电厂得到成功应用。采用InFusion后，不但可以提高石油、天然气产量和延长油气田的寿命，还可及早检测到油井发生的问题，同时使人力资源利用效率更高。InFusion可以将所有的自动化和信息技术整合到一个统一的业务环境中，而不必考虑其是否来自于不同的供应商，从而高效实现对各个不同系统的整合。由于InFusion企业控制系统可协助企业实现惟一和统一的信息系统，使企业每一个员工被赋予适当的权限，可在适当的时间查看信息，在更广阔的空间里重复利用技术人员所掌握的知识，用控制企业业务流程相同的方法来控制企业的整个业务。 中国仪器仪表学会于2006年9月授予英维思（Invensys）过程系统有限公司仪器仪表科学技术奖，以表彰英维思公司在湖南巴陵石化合成氨原料‘油改煤'项目中获得的成功。 KBC过程技术公司与中国石化集团公司签订转让先进过程控制软件合同，KBC公司的专利仿真软件Petro-SIM和全范围的Profimatics过程装置模型将应用于镇海和燕山的炼油石化装置。 大连西太平洋石化公司为使其150万吨/年加氢处理装置实现自动化，选用Emerson过程管理公司技术。这是在炼油厂应用的第一套PlantWeb设施，该炼油厂先前已采用其他较老的自动化技术。Emerson公司将为大连西太平洋石化公司炼油厂提供决策支持和服务，该设施于2006年第4季度投用。该炼油厂是中国现能加工含硫原油的几座炼油厂之一。该加氢处理装置的现代化投资是炼油厂改造使原油加工能力从800万吨/年提高到1000万吨/年5年计划的第2个实施阶段。该项投资包括为加氢裂化（150万吨/年）、柴油加氢处理（200万吨/年）和制氢装置（6万立方米）设置三套DeltaV系统。该项目由Emerson中国公司加以管理和实施。