中国园林网5月3日消息：由于国内劳动力成本不断上涨，许多花卉生产企业出现用工荒。在这种情况下，花卉盆栽生产企业需要提高单位劳动力的生产效率和减少对劳动力的过度依赖。解决该问题的核心是用机械替代劳动力过度依赖的生产环节。目前，从盆栽生产企业的角度分析，劳动力的依赖程度由强到弱的排序为：土壤准备、种苗上盆、盆上苗床、半成品疏盆、成品出货。生产者可根据自己的实际情况选择合适的机械产品，以节约劳动成本、提高产品品质。

一、用泥炭土搅拌机解决土壤准备环节

人工搅拌一般3个人1个小时才能搅拌均匀1立方米的泥炭土，而使用泥炭土搅拌机的工作效率是每3到5分钟搅拌1立方米的土壤，它同时可以添加各种混合物和水，使搅拌后的土壤十分均匀。因为种苗对土壤纤维粗细的要求不一致，搅拌机要在达到搅拌功能的同时，还不破坏土壤纤维结构。目前搅拌机有国产和进口产品，国产搅拌机的设计原理大多与水泥搅拌机类似，它的优点是价格便宜，缺点是会将土壤纤维打得粉碎，适合于育苗，但对那些对泥炭纤维长度要求“苛刻”的花卉种苗来说有一定的局限性，因而盆栽企业应根据自己的产品种类慎重选择。进口搅拌机兼泥炭土解压缩（将土壤还原到压缩前的结构）、搅拌、加湿等功能，可用国产泥炭、粘土和进口压缩泥炭。

二、用盆栽上盆机解决种苗上盆环节

上盆是一项有难度的工作，因为人工很难做到每个盆器中装填的基质量及疏松度一致，而利用盆栽上盆机可解决。这样可促使整个苗床上的盆栽基质有均一的干湿度，不但有利于生产管理，而且还能保证生产出的花卉产品品质一致。盆栽上盆机采用机械设计原理，很少用电子或电脑组件。

根据后段操作的需要，盆栽上盆机可有两种选择。选择一：单盆装土上盆。盆出机器后由传送带传输到目的苗床。它的优点是整体自动化，人力干预少，缺点是投资成本大。选择二：整盘装土上盆。以整盘花盆为单位，出机器后由台车、人力车等运达目的苗床。它的优点是装盆效率大幅提高，适合目前国内的生产状态，缺点是与整体自动化的整合度不够高。

另外，现在国内有半自动化的机械可选择，它维修方便，使用成本低，非常适合目前国内园艺业的发展水平。

三、用传送带解决盆上苗床环节

传送带可直接将容器送到目标苗床，它解决了大棚内地面条件的限制，同时可根据需要组装和拆卸。花卉生产的环境有高温、高湿、移动性强的特点，因此传送带的设计必须简单、便携、能耐高温高湿。荷兰在这方面做得很出色，现在传送带产品可实现无缝连接，速度可调，而且传送带结构简单，实现驱动力在不同传送带之间的传输，无需每条传送带都带动力驱动。另外传送带的转角装置可以改变盆栽的传输方向。

传送带在花卉生产上的应用主要有两方面。一是用传送带解决“半成品疏盆”环节。如果企业在短时间内必须大量疏盆，这时传送带能大大减少从初始苗床向目标苗床疏盆时的劳动力。二是将成品植株从苗床搬出，包括包装和搬运到卡车上的环节，传送带也可以解决出货的问题。