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多解DCS

通常DCS是分布式控制系统（Distributed Control System）的英文缩写，在国内自控行业又称之为集散控制系统。但是在不同控制领域中DCS的含义又有不同，例如在轨道交通行业DCS是一个纯透明的非安全性系统，他是控制中心和列车之间发送报文的载体，叫做数据通信子系统（Data Communication Subsystem）；在医学上DCS的含义为脊柱刺激器（Dorsal Column Stimulator）；在核电站控制系统中，DCS的含义为数字化控制系统（Digital control system）。

详解DCS

　　这里我们介绍的DCS是分布式控制系统，它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机(Computer)、通讯(Communication)、显示(CRT)和控制(Control)等4C技术，可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能，是完成过程控制、过程管理的现代化设备，具有广阔的应用前景。其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。

1975年美国霍尼韦尔(Honey Well)第一套分布式控制系统TDCS-2000问世后，DCS开始了它的应用历程。迄今，全世界许多厂商已经开发了各种类型的分布式控制系统，它在工业控制的各个领域得到了广泛的应用，以其高度的可靠性、方便的组态软件、丰富的控制算法、开放的联网能力，逐渐成为过程工业自动控制的主流系统，被广泛应用于冶金、电力、化工、石油和造纸等工业领域。

中国使用DCS始于1981年，当时吉化公司化肥厂在合成氨装置中引进了Yokogawa的产品，表现出良好的控制性能和可靠性。随后中国引进的30套大化肥项目和大型炼油项目都采用了DCS控制系统，提高了生产设施的效率和产品质量的连续性，并且物耗和能耗也有不同程度的降低。DCS产品在石油和化工行业的成功应用也促进了其他行业控制系统的发展，在随后的几年，冶金、建材、电力、石化、化工、造纸、市政、冶金等行业的新建项目中也陆续使用了DCS产品。目前，DCS厂家都在顺着自动化控制技术发展潮流向集成化、开放化、信息化DCS发展。但是应用了先进的DCS平台及控制软件并不等于实现了先进控制，多数企业的应用水平较低，表现在以下几个方面：

1）只是用DCS替代常规自动化仪表，没有充分利用DCS具有的先进功能，DCS的潜力没有得到充分挖掘。

2）在很多企业，DCS与用户的管理信息系统往往独立进行设计，两者互连时，DCS厂商的技术支持有限，而用户又不愿冒险自主开发，造成与其他部门之间难以配合，无法实现信息共享、全厂监控、维护和管理。

3）对很多已经建设的DCS项目考虑不充分致使系统冗余与改造升级空间有限。

4）设备维护与操作人员的技术水平不高也是制约功能发挥的因素。

5）系统的整体协调性差许多企业在安装上和先进控制算法后就缺乏管理系统运行效果,所以现在许多企业应从以上方面考虑，应用先进的DCS平台及控制软件实现先进控制。

DCS发展历程

在DCS系统诞生时，主要解决一个生产装置中几个控制站和 一个或几个操作站之间的数据通信问题；第二代DCS则解决多个装置的DCS互联问题；第三代DCS则解决一个工厂的多个车间互联及与全厂计算机管理网络互联的问题；第四代DCS的标志是集成化、开放化、信息化。其体系结构完整包括四个层次现场仪表层、控制装置单元层、工厂车间层和企业管理层。DCS的发展走向控制网络扁平化与现场仪表智能交互化、管理网络开放化相结合的新型的技术发展道路。总之新型DCS是集过程控制、信息管理、开放式网络交互等于一身的自动化信息平台。

产品定位、优势

品牌名称、宣传语

2012年度自动化行业最具影响力DCS入围品牌:CENTUM、DeltaV、Experion、HOLLiAS、SIMATIC 。

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