一、需求概述北京豪沃尔集团成立于1993年，主要致力于消防设备的制造集成，产品主要涵盖了消防电源设备、消防通信设备、消防广播设备等等，产品型号更是成千上万种，如何能按计划有条不紊的生产，如何提高生产效率，如何降低生产成本、如何保证产品质量、如何减少库存压货但又不影响正常销售等等都是企业面临的关键问题。集团公司也早就预见到了信息化管理的必须性和重要性，也应用了用友的ERP生产管理系统，但经过几年的实际使用发现，传统ERP系统虽然在财务帐务核算、物资出入库、任务计划方面提高了不少效率，但在实际生产加工、物品流动、在制品管控、即时费用等环节还是没有起到很好的管理和决策作用，尤其在生产任务下达到加工完成过程中，仍然采用传统的靠经验人为管理方式，工作效率低下而且容易出现一些漏洞，导致生产管理、项目管理上的混乱，造成公司间接的经济损失和浪费。北京精诚智博科技公司通过与豪沃尔生产部人员的多次接触、细致的市场调研，跟据精诚以往实施的相关成功案例总结，提出了豪沃尔ERP、MES生产整体解决方案，为豪沃尔集团有效解决当前生产部面临的问题，运用ERP系统与MES生产执行系统的有机无缝结合，改善生产管理现状，帮助企业降低生产成本、提高生产效率，进而间接保证了整个集团的可持续发展和竞争力的提高。 二、功能设计整体生产管理系统分为两大部分，一部分是ERP企业资源计划系统，一部分是MES生产执行系统。由于使用人员的不同，ERP与MES虽采用同一套数据库，但分为两种操作界面，ERP部分是针对整个企业业务管理的，如：企业信息、人事、计划、仓储管理、费用管理等；MES部分主要应用于生产车间内部，主要负责对生产过程的管理及控制。ERP系统部分：1.1系统管理：针对系统数据进行期初设置，包括用户管理、公告的发布等，提供数据备份恢复操作；1.2人事管理：主要实现了对企业人员的管理及工时的定义；1.3基本资料：对各种基础信息进行定义、录入、维护，如：仓库信息、商品信息、供应商、客户信息等；1.4生产管理：对生产过程中涉及到的物料、商品、生产文件、工艺、工序等进行管理，对生产计划的制定、生产任务的下达、生产用料领料进行处理，对整个生产加工过程中发生的数据进行自动分析汇总统计；1.5仓储管理：对原料、半成品、成品的库存进行管理，包括调拔、盘点、领料退料的操作，在本系统仓储管理中精诚软件公司引进了最新的条码WMS管理模式，运用条码设备代替人为手工的数据录入工作，不但大大提高了仓储管理的整体效率，同时将操作失误率整体降低达85%；1.6采购管理：实现集团各种原料及外购品的采购过程管理，主要表现在各种采购单据的审批上，既保证了采购品的质量安全，也为领导实时体现出了采购过程中各个环节的处理，系统跟据采购数据自动统计汇总出各程采购数据及费用的明细；1.7销售管理：实现公司对客户销售的管理，道理基本同采购管理，但与采购管理业务流程相反；1.8售后管理：成品在销售至用户后如出现质量问题，即需通过售后管理进行处理，包括维修通知、维修登记、维修件替换等管理，同时系统形成售后品统计，为质量分析及日后相应工艺改进提供数据决策支持；1.9账务管理：对生产、运营中发生的各种应收应付及各种流水账的处理，系统自动对其进行分析汇总，为企业领导及相关人员提供准确详细的账务报表；1.10管理分析：对集团日常业务发生的数据进行按条件的查询统计，自动汇总如采购、销售、生产、质量等环节的业务数据，并形成相应的柱状、饼状智能图表，使企业运营中各个环节的状况一目了然为集团领导提供实时、精确、形象的数据报表、智能图表；1.11财务管理：在豪沃尔系统中财务管理主要通过与用友接口实现，这里只提供了如生产、进销存等方面的成本核算；MES系统部分：2.1系统管理：对MES系统数据进行备份恢复管理，对MES系统操作员进行定义及权限分配，对生产部公告进行发布维护； 2.2基础设置：对生产上的工艺参数、工艺路线、工序工时、不合格现象等信息进行定义描述； 2.3在制管理：ERP系统下达生产任务后，生产部负责人将任务通过在制管理进行合理任务分解，并对分解后的任务进行合理排产、排班，在制品管理中系统将运用大量条码设备进行生产一线数据的采集，如：组装、检验、老化、返修直至成品包装入库，在这个过程中，条码设备不但自动记录了在制品的加工数据，同时也记录下了相应操作人员的操作信息，为记件工资、绩效工资管理奠定基础，并为日后的产品质量追溯提供了坚实的数据依据。间接提高了生产人员的工作效率，缩短了在制品的加工过程，使企业将来更有行业竞争力。2.4在制查询：生产部负责人和公司领导可通过自定义条件组合查询当前在制品生产的综合信息，使领导可远程、及时地了解在制品加工状况，如随工单查询、过程合格率统计、成品合格率统计等；2.5质量追溯：成品出现质量问题时，相关负责人员可通过此模块自动对产品的物料清单、加工过程、加工人员等进行筛查，根据不良现象的不同自动追溯出不良的发生及原因。 三、业务流程整套系统中涉及到多种业务流程的处理，在这里主要将关键的业务流程进行概述，其他流程基本同理，也可变通地应用，豪沃尔集团整体业务流程如下图： 1．购销存管理1.1采购入库流程开具采购订单（可直接导入缺料单数据），订单经相关负责人审核后可直接流转到采购送检单中，检查人员确定合格后审核，审核后数据直接流向入库单。仓库保管员持数据采集器扫描贴在入库物品上的条码标签并输入物品数量进行入库登记，也可逐一扫描进行入库登记，数据自动记入采集器内的入库操作数据表中，待全部入库完成后将条码采集器中的数据自动上传于服务器上的业务管理软件上，业务管理软件自动对上传来的数据和采购单上的数据进行对比，将根据实际入库数量进行登记，入库完成后相应物品库存量增加形成采购应付账1.2库存盘点流程使用手持数据采集器进行数据的采集，如物品标签、摆放货架、物品数量等。系统可根据事先设定的产品分类，自动产生或人工选择产生盘点任务表，进行盘点作业，盘点作业主要扫描产品标签和相应的库位信息。数据上传后，系统会自动列出已盘产品与未盘产品，并根据需求进行盘盈、盘亏等操作。1.3销售出库流程出库时，仓库管理员根据销售出库单查询仓储状态，使用数据采集器扫描物品标签将出库信息进行登记，数据记入手持机出库数据表；全部出库作业完成后将出库信息上传到服务器业务管理软件中，系统自动将数据与出库单数据作对比，并根据实出数量进行登记，出库确认后相应物品的库存量减少形成销售应收账2．在制管理车间生产部门接到系统下达的生产计划后，首先进行MRP物料运算，如果现有库存中没有所需原料，那么系统会自动生成物料缺料单，缺料单审核后即转入采购流程（详见1.1采购入库管理）；如果库存中已有所需材料即可直接进行生产领料，3．售后维修成品在销售后如出现质量或其它原因需进行维修时，首先进行售后维修登记，售后服务人员将成品接手后利用条码采集器对其成品上的条码进行识别，确认商品后，根据问题现象进行维修，维修完成后，将维修项目或更换的部件进行条形码登记或替换。4．质量追溯企业领导或信息中心人员打开分析模块，输入要查询信息的查询条件，系统自动根据查询条件对数据进行统计，并形成分析追溯报表。如某个成品出现质量问题时通过些模块可直接追溯至原料供应商、入库操作人员、加工操作人员、检验员等等，根据问题现象自动追溯出不良现象、问题产品责任担当者。 四、实施效益分析北京豪沃尔集团通过实施精诚ERP、MES生产综合管理系统后，企业整体信息化及管理水平得到了明显提高，具体表现如下：实现按计划、按需求、按产品生产模式，减少库存压货实时掌握生产车间、在制品生产情况，提高车间在制品管控力加快产品生产进度，提高车间生产效率消除原来手工的数据录入、数据统计工作，减少大量手工重复工作生产过程中绝大部分数据由条码设备自动采集，使整个生产过程各项数据采集、工位操作失误率大大降低实现产品质量追溯、供应商追溯、客户追溯等等，为企业避免不必要的经济赔偿纠纷五、更多相关信息精诚软件公司在条码化仓储、物流、质量追溯、MES生产执行等方面已有不少成功案例，可以实现快速客户化定制开发，同时和各类管理系统高度集成，是企业信息化建设的最佳合作伙伴！精诚软件愿与各行业合作伙伴共筑美好蓝图！有需要演示版本和解决方案的请与我们联系!