中美两国对于推动有效应对气候变化的全球性挑战,都需要靠各行业的企业积极行动,向环保、绿色、可持续方向发展。自动化相关的科技公司更是责无旁贷。以下是一组中美自动化科技企业相关的节能减排、绿色环保方面的报道。

 

加速建筑可持续转型 江森自控OpenBlue零碳建筑解决方案中国首发

 

11月6日下午,全球智慧、健康、可持续建筑领军企业美国江森自控有限公司(以下简称“江森自控”)在第四届中国国际进口博览会上发布全新OpenBlue零碳建筑解决方案,成为该方案在中国的首次亮相。

  这是江森自控继在第三届进博会上首发OpenBlue数字化平台之后,针对中国可持续发展,带来的数字化解决方案全新升级。

  江森自控北亚区数字化解决方案总监马端宁接受《中国工业报》采访时表示:“全球建筑行业碳排放量约占碳排放总量的40%,建筑行业的碳减排对于实现‘碳中和’目标至关重要。江森自控通过在建筑科技领域的丰富经验为可持续建筑的发展注入动力。我们针对中国市场发布全新的OpenBlue零碳建筑解决方案,旨在更好地满足本土市场需求,为可持续建筑、可持续城市的发展提供高质量的专业支持,积极助力中国‘双碳’目标的达成。”

  江森自控携全新OpenBlue零碳建筑解决方案,亮相第四届中国国际进口博览会

  据了解,OpenBlue零碳建筑解决方案,可实时追踪建筑各项可持续发展指标,汇集每一阶段的能源、水、材料、以及温室气体排放的数据,并生成数据报告,借助数字化手段,实现净零和风险管理目标,为数据中心、办公楼、医院、机场、商场、工厂、园区等多个场景的建筑实现碳排放更优解,加速可持续转型。

  “OpenBlue 零碳建筑解决方案,聚焦为商业建筑在内的多个场景的建筑提供服务。具体应用场景简言之是‘3+1’。即建筑的能耗管理和设备诊断;安防消防和应急响应,以及智慧空间。”马端宁介绍,“OpenBlue为什么叫Open?是因为我们一定要跟别人在平台上面做的事情能够对接。将江森自控的应用、平台,扩展到也可以承接第三方的应用,这就真正实现了Open的目的。”

  马端宁进一步表示,OpenBlue 零碳建筑解决方案既可用于存量市场,也可用于新建建筑。针对存量市场中的既有建筑,江森自控可以将数据采集上来,进行分析,可以直接看见减排减碳的目标能达到多少。针对新建市场,如果客户认可OpenBlue的理念,就可以在新建建筑一开始时进行一个反向的顶层设计,从上往下进行推进,更好的提前做好规划。

  值得一提的是,为解决建筑行业如何测量、收集碳排放数据的难题,江森自控全新推出OpenBlue零碳顾问(OpenBlue Net Zero Advisor)这一解决方案。方案可运用人工智能技术,实时追踪和报告建筑的各项可持续发展指标进展,帮助设施管理者确保建筑的净零碳排放,追踪可再生能源的影响,并为衡量成果提供依据。这项新技术还集成了LEED认证等衡量指标,可自动收集和分析建筑全生命周期各个阶段的能源、用水、材料和温室气体排放数据,并验证碳减排、可再生能源应用和效率提升成果。

  最新数据显示,OpenBlue 数字化平台发布一年多以来,在全球范围内,已有1700多幢商业楼宇接入。与此同时,在亚太区范围之内,仅去年一年,江森自控就接入了2282台冷水机组,落地效果明显。

  在国内,江森自控通过提供低碳运营服务,已助力广州太古汇在一项室内公共设施改造项目中获得了广州碳排放权交易中心颁发的碳中和认证。位于广州市中心的太古汇是广州市主要的城市综合体之一,今江森自控通过OpenBlue数字化解决方案的应用,先后为广州太古汇提供多种节能改造方案,持续优化能耗表现。7月,广州太古汇实现全面使用可再生电能,总碳排放量每年减少超过12000吨。8月,广州太古汇获得广州碳排放权交易中心颁发的碳中和认证,完成了27吨普惠碳中和减排量注销。

  伴随中国经济的蓬勃发展,智能建筑迅速崛起,中国也成为江森自控最重要的业务增长市场之一。数据显示,江森自控在中国增长势头强劲。于上世纪80年代进入中国市场的江森自控,目前在华拥有约8000名员工,9家制造工厂,3处研发中心,40多个办事处和100多个销售支持点。其中,江森自控无锡工厂是集研发与生产一体化的基地,无锡工厂与广州工厂更是江森自控全球最早一批获得JCMS 4分的工厂。(注:JCMS是江森自控全球精益生产的制造系统,满分为5分,目前江森自控全球工厂的最高得分就是4分。)江森自控在中国拥有灵活稳健的供应链,可随时提供定制化产品和解决方案,中国工厂生产的产品70%均在国内销售。

  “江森自控的成功就来自于本土化,即‘立足中国,服务中国’。一个可喜的数据表明,江森自控中国工厂生产的产品,出口量正越来越大。以前在中国生产的产品主要为中国市场服务,最多辐射到东南亚地区,目前这一情况已经改变,很多国外市场已经接受我们在中国工厂生产的产品。江森自控在中国工厂生产的产品,已经逐渐走向全世界。”马端宁说。(中国工业报 余娜)

 

 

 

TUV莱茵与罗克韦尔自动化达成战略合作 助力推动“双碳”目标实现

 

上海2021年11月7日 /美通社/ -- 11月7日,国际独立第三方检测、检验和认证机构德国莱茵TUV大中华区(以下简称“TUV莱茵”)与罗克韦尔自动化(中国)有限公司(以下简称“罗克韦尔自动化”)于第四届进博会期间举行战略合作签约仪式,将在碳排放和能源管理领域开展深入合作。罗克韦尔自动化智能制造创新研究院院长戴鹏飞、中国区合作发展总监王浩、创新应用及混合行业顾问总监高正春,TUV莱茵大中华区管理体系服务副总裁方为民、副总经理朱江、副总经理曾明艺等出席了签约仪式。


TUV莱茵与罗克韦尔自动化达成战略合作,助力推动“双碳”目标实现

根据协议,双方将充分发挥各自优势,结合TUV莱茵在碳中和及能源管理的实践经验与罗克韦尔自动化在信息化、数字化及能源管理领域的解决方案,打造包含碳排放数据采集的能源管理咨询服务,形成具有实时碳排放监测功能的升级版能源管理解决方案,帮助工厂进一步优化能源管理,实现节能减碳目标,推动落实中国“碳达峰、碳中和”战略。

罗克韦尔自动化智能制造创新研究院院长戴鹏飞

“罗克韦尔自动化的能源管理解决方案可以有效助力企业利用数字化手段进行碳追踪和能源管理。”戴鹏飞说,“我们很高兴与TUV莱茵在碳中和领域展开深入合作,将TUV莱茵在碳中和认证及碳追踪等方面的丰富经验与罗克韦尔自动化领先的自动化、数字化和智能化技术相结合,为企业提供从咨询到实施落地的能源管理整体解决方案,助力各行业加速实现碳中和目标,推动中国社会的可持续发展。”


TUV莱茵大中华区管理体系服务副总裁方为民

方为民表示:“TUV莱茵持续深耕低碳供应链建设领域,积累了丰富的实践经验,可提供专业且系统的解决方案,涵盖实质性分析、盘查诊断、目标设定、路径规划、能力提升、信息披露等多个维度。我们期待与罗克韦尔自动化深入合作,助力制造企业节能减排、低碳转型。”

未来,TUV莱茵将加强与企业、行业协会、科研院所之间的交流合作,推出更多与低碳能源相关的业务,并持续拓展至以高碳行业为主的各大领域,为中国“双碳”目标的实现提供技术支持。

 

 

罗克韦尔自动化携手泰森打造食品行业绿色智慧产业链

 

11月6日,罗克韦尔自动化在第四届中国国际进口博览会上与泰森食品签署战略合作协议,携手打造食品行业智慧工厂,助力泰森食品提升“从农场到餐桌”的全流程数字化和标准化能力,实现从种鸡饲养、孵化、肉鸡生长、饲料喂养、屠宰到深加工的全程智慧养殖和智能化生产,以及商业模式的创新。

该项目是罗克韦尔自动化为蛋白质产品加工行业提供的首个整厂数字化解决方案。双方将以泰森食品湖北孝感工厂为样板,共同合作开发和打造可复制的智慧工厂,进而推动泰森食品南通、日照、梅州、深圳等工厂的数字化建设和升级改造。建成后,该项目将成为食品行业领先的全自动化、集成线控信息化和智能化工厂。此外,罗克韦尔自动化还将运用工业物联网、大数据和人工智能等技术,助力泰森食品打造现代化智慧养殖集群,包括饲喂方式、环境控制、生产管理和数据收集等全环节。此次合作的成功,将进一步推动整个禽畜养殖和加工产业的数字化变革,为中国食品行业打造绿色智慧产业链树立典范。

近年来,随着消费升级和饮食结构的改变,蛋白质产品加工产业链不断拓展,产品品类日趋丰富,对生产的柔性化和全过程追溯要求也日益提高。为实现产业的转型升级,数字技术被应用于养殖、生产、流通等各个环节。

“智能制造是驱动禽畜养殖和加工行业高质量发展的核心动力之一。罗克韦尔自动化致力于为食品行业提供从咨询、顶层设计、精益价值流梳理到实施交付的全生命周期数字化解决方案。”罗克韦尔自动化(中国)有限公司总裁石安表示,“泰森食品是全球蛋白质市场的领先品牌,此次与泰森食品的合作是罗克韦尔自动化在这一行业的重大突破。双方将携手打造现代化智慧养殖、智能化屠宰及加工智慧工厂新标杆,支持泰森食品在中国市场的可持续发展,为食品行业的数字化转型树立典范。”

泰森食品有限公司中国/韩国区总裁吴彤表示:“中国市场是泰森食品最为关注,并持续增长的海外市场。我们很高兴能与罗克韦尔自动化展开深入合作,双方将秉承可持续发展的理念,打造绿色环保、智能制造的新型‘未来工厂’,将泰森食品全球统一的食品安全标准融入到每一个生产环节,实现从农场到餐桌的全流程智慧化,成就绿色智慧食品产业链的典范。”

根据协议,罗克韦尔自动化将基于其在快消品行业数十年的技术积累与最佳实践,为泰森食品提供集成云计算、工业物联网、智能工业机器人、数字孪生及专家系统的智能制造解决方案,助力泰森食品建立数字化管控体系,打造全程预测仿真、快速响应、精准干预与决策支持平台,实现资源的优化配置,以及柔性化协同生产。同时,罗克韦尔自动化将为泰森食品建立定制化的智能制造标准,缩短泰森食品系统开发及交付周期,提高运营效率和市场竞争力。通过数字化升级,泰森食品将实现生产流程的数据化、可视化和全程自动追溯,在提高效率的同时减少废水和碳排放,有效降低工厂的运营能耗。

泰森食品创建于1935年,总部位于美国阿肯色州,是全球最大的鸡肉、牛肉、猪肉生产商及供应商之一。食品安全和品质控制作为泰森品牌的核心理念,被融入到整个食品生产链中,确保从农场到餐桌的每一个环节的标准化。