上海2024年4月28日 /美通社/ -- 

高速切削加工势在必行

高速切削加工作为一项先进制造技术,集合了高效,高精度,低耗等显著的优点。随着切削速度提升,单位时间材料去除率增加,切削时间减少,缩短了产品的制造周期。高速切削的小量快进给使切削力减少,切屑快速排除,减少了工件受力和热应力变形,实现了对刚性差和薄壁零件的精确加工。转速提高使得切削系统工作频率远离机床的固有频率,从而排除干扰,降低了表面粗糙度。高速切削对比普通切削:

您的机床实现高速切削了吗?

要实现高速切削,稳定的高主轴转速是必要条件,常规要求15,000-40,000 RPM。但是目前仍有一些用户,由于机床陈旧或者配置较低等原因,自身最高主轴转速达不到高速切削的要求,或者是无法保持长时间最高转速运行,导致实际上无法满足当下的高速切削需求,因此迫切地需要一款工具来改善机床的性能,确保稳定高速的转速输出。

Benz SpeedTec 助您升级机床,提升效率

Benz Tooling可提供两种可交换主轴增速器,分别是BENZ SPEEDER系列,使用机械齿轮驱动;以及另一种BENZ JET系列,使用高压冷却驱动。两个系列均可帮助客户升级机床,提高现有机床的性能,并能满足众多高速切削应用场景,包括:铣削,钻孔,雕刻,倒角,去毛刺。

BENZ SPEEDER系列

  • 齿轮驱动增速器,最大输出转速40,000 RPM,齿轮传动比1:5
  • 标配护套冷却,可选配中心冷却,最大压力100 Bar
  • 特有平衡科技和定制轴承/密封确保没有热量堆积,从而在长时间切削过程始终保持高稳定性
  • 极佳的跳动表现

BENZ JET系列

  • 高压冷却驱动
  • "即插即用",使用标准ER11夹套
  • 极佳的跳动表现2u
  • 无线监控实时转速

实时转速监控

  • 外部显示器显示实际转速
  • 加工过程全透明
  • 监控切削异常
  • 无线实时传输