干燥房的露点,通常压到零下 40℃ 以下,注液前甚至要零下 50℃。这个数字的意思是:空气里的水,已经被榨得几乎没有了。
可门一开,人走进去,房间就变了。
一
GB 51377《锂离子电池工厂设计标准》第 9.1.4 条有一句话,做干燥房的人都该背下来:干燥房应进行严格的湿负荷计算,散湿量包括七项。
七项分别是:人体散湿量、围护结构散湿量、原材料及包装材料散湿量、工艺过程散湿量、各种潮湿表面散湿量、渗透空气带入的湿量、新风带入的湿量。
排在第一位的,是人。产品订购热线:186-3020-8475
二
一个成年人安静坐着,一小时经皮肤和呼吸散出去的水汽,大约 40 到 60 克。走动、搬料、拧螺丝,能到 150 克往上。十个人在里面干 8 小时,就是七八公斤水。
这些水不进下水道,全进了空气。
露点零下 45℃ 的空气,含湿量大约是每公斤干空气 0.07 克。七八公斤水,够把一间干燥房的空气重新打湿好几遍。
所以干燥房从来不是建好就干。它是一边漏、一边补:除湿机组不停转,人不停进出,两边一直在拔河。
三
规矩因此细到有点琐碎。
人数有上限,不是想进几个进几个。进去要穿专用干燥服,把皮肤和呼吸之外的水汽挡住。进出走风淋通道,人和物料分开走。物料外包装在缓冲区拆掉——纸箱、木托盘、缠绕膜,本身就是湿的,标准里单列为原材料及包装材料散湿量。
换气次数也按露点定。GB 51377 第 9.4.3 条给了数:房高 3.5 米时,露点零下 20℃ 要 15 次,零下 30℃ 要 25 次,零下 40℃ 要 30 次,零下 50℃ 要 40 次,零下 60℃ 要 50 次。露点压得越低,换气越狠。不是为了凉快,是为了把水汽赶出去。
四
问题是,这笔账设计时算过一遍,投产以后就没人再算了。
验收那天全合格。三个月后呢?多了一个班组,物料在缓冲区多放了两小时,风淋门封条老化,除湿转轮效率往下掉——每一样都是加湿,每一样都不报警。
干燥房墙上挂一只表,测的是那一小片空气,测不出这些变化从哪来。
要盯的是连续数据。干燥房内用露点仪配 JCJ175A 温湿度变送器,注液前区、卷绕叠片区、缓冲区各布点,上中下、里中外都放。数据汇到 JCJ900M 采集主机,露点一抬头就报警。压差一起看着——GB 51377 第 9.1.5 条要求,干燥房对相邻房间静压差不小于 5 帕,对室外大于 10 帕。这道压差,就是挡住外头湿气的门闩。
哪一段露点往上走,回头对那一段的进出记录:是换班,是来料,还是机组衰减。账能对上,问题才改得动。
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五
干燥房的钱,一大半花在除湿上。有资料说,电池制造过程约 80% 的能耗来自干燥室和干燥机运行。口径各家不一,意思一样:这是电费的大头。
花这么多电,就为把水摁住。可水从哪来,很多人没细想过。
不是从天上来的。是从门缝里、纸箱里、人身上,一点一点进来的。
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