时间：2012年3月28日 来源：互联网 关键词：伺服系统 电力电子技术 控制理论

　　专家指出，随着材料技术、电力电子技术、控制理论技术、计算机技术、微电子技术的快速发展以及电机制造工艺水平的逐步提高，同时伴随着制造业的不断升级和“柔性制造技术”的快速发展，为“柔性加工和制造技术”的核心技术之一的“伺服驱动技术”迎来又一大好的发展时机。　　近年来，我国伺服市场总体呈现出良好的发展势头。不过，虽然国产伺服品牌越来越多，但中国伺服市场基本上还是日本与欧美人的天下，近来台湾品牌也有一些表现，而国产品牌总体仍处于弱势。正因如此，国产品牌更是在全力追赶并试图超越，并有越来越多的成长良好的自动化厂商加入了这一行列。丹佛伺服科技是如何从引进国外先进技术到自主技术创新在伺服领域将会怎样进一步发展未来前景如何为探求国产伺服厂商的发展历程及未来方向，记者特别专访了丹佛伺服科技总经理唐荣勇先生。　　记者：我们知道，丹佛科技2010年成立于深圳，伺服系统技术是从引进国外先进技术到自主技术创新，在丹佛伺服人的努力下发展成工业自动化控制行业里知名的民营高科技企业。请您给大家分享一下公司的发展历程。发展到今天的这种定位主要基于怎样的背景和目标贵公司是如何整合四大方向的产品，使其发挥最大优势的　　唐荣勇：丹佛伺服的伺服系统技术的确是从国外先进技术开始的，吸收国外先进的技术并在该技术上自主创新，以满足国内客户需求和为客户定制服务，而车铣床数控产品与自动化设备则完全是丹佛科技自主研发。丹佛伺服科技的使命是“为建立强大的民族工业而奋斗!”，我们希望不仅仅给机器制造商提供个别的自动化部件，更试图在解决方案方面参与全球的竞争。这一方面是基于丹佛科技现有的技术已经涵盖了机器自动化的控制、驱动、图文显示以及通讯等各方面，有望实现高效率的方案整合，另一方面与我们对机器自动化行业和市场的深入了解相关，同时，我们也得益于广泛的国际交往和技术合作。　　记者：伺服作为自动化高新技术产品，技术的研发和创新是非常重要的。请问丹佛在伺服方面的研发策略是什么贵公司采取哪些措施保持技术的领先请问丹佛下一步的产品开发计划是什么　　唐荣勇：丹佛伺服科技的伺服系统技术目前还是以美国技术为主，并且聘请美国专家担任技术总监等职位。下一步的伺服开发工作将在美国技术的基础上针对中国市场的需求来做，一方面我们会考虑降低成本满足经济型设备的应用要求，另一方面，我们会提高性能，完善符合中国人习惯的智能型伺服的配置软件，满足伺服系统向智能化方面的发展需求。我们日渐壮大的中国研发团队将会在其中发挥重要作用，但产品概念设计还是计划由美国工程师来做。预计今年我们的客户就可以看到计划中的一些新产品。　　记者：请问丹佛的产品销售模式和销售策略是什么和各个应用行业是如何进行结合的今年在区域深入和应用行业方面有哪些新的布局　　唐荣勇：丹佛伺服科技将前期主要采取以直接用户为主的销售模式，力争做好市场规范，努力配合好设备厂家，为他们定制产品和为他们提供全方位的服务，提供给他们最满意的产品和服务。深入行业应用一直是DENVER智能型伺服的发展策略，也是智能型的优势。我们已经在包装机械，纺织机械，以及制药机械等领域成功开发了几个典型的客制化解决方案，目前来讲性价比无以替代。我们希望今年更加深入到行业应用之中，以发展更多的行业解决方案。　　记者：“以人为本，追求卓越”是丹佛的企业理念，优秀的人才创造优秀的企业，人才是丹佛伺服前进的第一动力，请问丹佛通过哪些措施吸纳高素质的人才员工的培训方面又是如何做的未来在人才战略方面是怎样的规划　　唐荣勇：“以人为本，追求卓越”的理念包含了：“内部培训，内部提拔”的人才培养方式，同时从外面引进优秀的专业人才。我们十分注重从内部培养自己的人才，许多年轻的人才都从普通应聘者走上了中高级的管理岗位，有的还成了公司的股东;我们也注重从外面需找优秀的人才，加入到我们这个年轻的团队里，并带来新的基因和活力。我们用人以“德”为先。　　记者：现今，国内伺服市场的竞争十分激烈，特别是国产伺服品牌越来越多，您如何看待这种局面面对这种情况，丹佛伺服打算如何应对请问贵公司将如何在激烈的竞争中保持自己的优势　　唐总：虽然国产伺服品牌越来越多，但中国伺服市场基本上还是日本与欧美人的天下，近来台湾品牌也有一些表现，而国产品牌总体仍处于弱势。所以我们理解的竞争主要是如何从日欧美手中夺回一些市场，特别是日本品牌，占据了我们60%以上的市场。国产品牌各有特点，也各有一些罅缝市场，总体份额很小，可能相互之间要考虑的更多是合作而不是竞争。从丹佛伺服科技自身来讲，我们将充分发挥美国产品稳定与中国制造低成本的组合优势，加强本土化的研发，为国产品牌在中国的成长助力。　　记者：您如何评价国产伺服的发展现状您认为与国际品牌相比，差距主要在哪些方面未来哪些技术将引领伺服行业的发展您对未来5年伺服行业的发展趋势有什么看法　　唐荣勇：国产伺服还处于从发展到成熟这一漫长的阶段，主要差距是产品稳定性与智能化的问题。我们国内的厂商已经掌握了大部分的伺服技术，但如何大批量生产稳定可靠的产品，这方面包括台湾公司都还有一些技术诀窍需要学习。比如我们从美国引进的全功能伺服驱动器检测系统，可以自动检测几乎所有的伺服功能，我们用这套系统可以确保每一台出产的伺服驱动器得到全面的质量检测，大大提高了质量水平。　　未来的伺服技术发展可能还是在智能化方面，一方面，随着现代工业技术的发展对伺服响应速度的要求会越来越高，许多小型PLC的控制功能将被迫由智能型伺服的内部功能替代，另一方面，随着整机复杂度的提高，对通讯功能以及模块化设计的要求必然会提高，传统的多轴集中控制系统会越来越多地向基于现场总线的分散式智能型伺服控制模块取代。利用整体解决方案降低成本的思路将会逐步兴起，而不会是一味地通过降低产品价格。　　采访完唐总，我们总结出两个关键词：合作与创新。我们期待更多的国产品牌通过建立良好的机制而达到真正的合作目的，更期待国产品牌加强研发力度，快速提高自主创新能力。希望国产品牌通过努力而在中国伺服市场占有重要地位。相信这一天会尽快到来!