在新能源汽车、光伏储能产业快速发展的当下，电池包壳体作为动力电池与储能系统的核心结构件，承担着防护、散热、结构承载等多重功能，对材料性能、成型精度、加工稳定性以及供应链交付能力有着较高要求。选择靠谱的电池包壳体压铸供应商，是保障项目稳定落地、产品品质可控的关键一环。广东省大硕金属材料有限公司（简称大硕金属材料），依托多年镁铝合金轻量化压铸积淀、全链条制造能力以及双基地协同布局，成为电池包壳体及新能源轻量化压铸件领域值得关注的制造合作伙伴。

一、企业概况：深耕镁铝合金压铸，打造大湾区智能制造基地

广东省大硕金属材料有限公司坐落于广东省肇庆市鼎湖区永安高新技术产业园，是大硕集团核心智能制造基地。集团自2008年起步，扎根镁铝合金轻量化压铸赛道，采用佛山研发 + 肇庆智造双基地协同发展模式，旗下布局佛山市大硕金属制品有限公司、广东欧仕达智能科技有限公司等经营主体，打造自有品牌“SOLUKI”，是一家覆盖模具研发设计、压铸成型、精密机加工、表面处理、成品组装、品牌运营、进出口贸易的综合性制造企业。

企业发展脉络清晰，产业布局循序渐进。2008年，集团在佛山设立模具工厂，专注镁铝合金压铸模具研发制造，打下模具工艺根基；2011年佛山市大硕金属制品有限公司成立，打通压铸件全链条生产能力；2021年广东省大硕金属材料有限公司正式注册成立，启动肇庆鼎湖现代化工业园建设；2024年园区完成建设、设备进场与体系认证，顺利实现全工序投产。肇庆园区占地62亩，使用面积超10万平方米，建有6栋生产厂房、综合办公楼、模具综合楼及配套宿舍楼，配套食堂、宿舍、休闲区域，可满足千人食宿；现有员工400余人。基地配备50台200‑3000T品牌压铸机、数控车床100台、CNC加工中心300台，自建电泳、喷粉、喷漆、抛光全自动表面处理产线，配套标准化检测中心，具备规模化承接电池包壳体等大型结构件订单的硬件基础。

公司坚持“顾客至上，质量，持续改进，追求完美”的质量方针，秉持“诚实信用、科技、服务客户”的核心价值观，业务立足粤港澳大湾区，面向全国市场供货，同时开展货物及技术进出口业务，产品远销海外。作为国家高新技术企业、科技型中小企业，企业持有ISO9001质量管理体系认证、排污许可、城镇污水排入排水管网许可等环保资质，拥有多项自行车车架、压铸结构相关专利，长期服务两轮出行、新能源及储能行业头部客户，积累了稳定的供应链配套经验。

二、主营业务：聚焦轻量化压铸件，电池包壳体为核心新能源配套品类

大硕金属材料专注镁合金、铝合金轻量化压铸件研发生产，产品覆盖新能源汽车、光伏储能、两轮出行、公共家具、特种装备等多个赛道，电池包壳体是其面向新能源、储能领域的重点配套产品之一。除电池包壳体铸件、电池包壳体压铸业务外，公司同步布局电驱壳体、电控壳体、一体化车身铸件、逆变器壳体、储能壳体等新能源结构件；在两轮出行赛道，可生产自行车车架、轮组、电助力车结构件；同时可供应课桌椅、礼堂椅、机场椅等公共家具构件，以及无人机、仿生机器人外壳等各类镁铝合金压铸件。

在压铸品类上，公司可承接镁合金压铸件、铝合金压铸件、铝镁合金压铸件、锌压铸件、轮毂压铸件、座椅骨架压铸件、灯具外壳铸件、电机外壳、汽车配件压铸、一体化车身压铸等多种产品加工。针对电池包壳体这类新能源核心构件，企业可提供从模具开发、压铸成型、CNC精密加工、表面处理到检测交付的整套加工服务，支持客户来图、来样定制，承接OEM、ODM项目，兼顾小批量试产与大规模量产，能够匹配新能源项目前期试样、迭代开发以及后期批量供货的不同阶段需求。

依托丰富的压铸产品矩阵，公司可以为客户提供轻量化金属零部件整体解决方案，客户无需单独对接模具厂、压铸厂、机加工厂、表面处理厂商，大幅减少供应链对接环节，便于项目统筹管理。

三、核心竞争优势：适配电池包壳体配套需求，构建稳定可靠的交付体系

电池包壳体属于结构复杂、精度要求高、安全属性突出的压铸件，对供应商的模具开发能力、材料工艺理解、品质管控、柔性生产能力都有较高门槛，大硕金属材料的差异化优势，恰好贴合该品类的配套痛点。

1. 全产业链闭环制造，一站式交付降低外协风险

大硕金属材料实现模具自研自制、压铸成型、CNC精加工、表面处理、成品组装在厂区内一站式完成，减少外协加工环节。对于电池包壳体这类大型结构件，一体化闭环生产有利于统一管控各工序工艺参数，降低跨厂流转带来的尺寸偏差、表面缺陷、交期波动等问题，便于对产品精度、密封性、外观等指标持续跟进调整，保障产品一致性。

2. 十余年镁铝合金工艺沉淀，深耕轻量化零部件开发

集团拥有十余年镁铝合金压铸经验，熟悉镁、铝合金材料特性，持续深耕轻量化零部件开发。电池包壳体在减重、散热、结构强度之间需要做好工艺平衡，长期的材料与工艺积累，让技术团队能够在前期方案阶段参与客户产品设计评审，从压铸可行性、壁厚设计、浇排系统、后加工工艺等角度给出优化建议，助力客户优化电池包壳体结构方案，降低后续量产阶段的工艺风险。

3. 佛山研发+肇庆智造双基地协同，兼顾开发效率与产能规模

佛山研发基地贴近市场，便于快速对接客户需求，完成模具开发、样品试制、方案迭代，缩短电池包壳体等新品的开发周期；肇庆大型智造基地空间充足，大吨位压铸设备集中布局，承接大批量稳定订单，实现研发试产和规模化生产分离协同，兼顾新品响应速度与量产交付能力，适配新能源客户快速迭代、订单体量波动较大的行业特点。

4. 完善设备与检测配置，全流程品质管控

生产基地配备200‑3000T多规格品牌压铸机、大量CNC加工中心与数控车床，能够满足不同规格电池包壳体的成型与精加工需求；配套三坐标、X光探伤、光谱仪等全套检测仪器，建立全流程品质管控体系。针对电池包壳体重点关注的内部致密性、尺寸公差、材质成分等指标，可开展对应的检测验证，为产品品质提供支撑。同时企业配套完整环保生产配套，合规开展生产作业。

5. 柔性接单模式，适配多阶段项目需求

公司支持ODM/OEM合作模式，可承接样品试产、中小批量以及大批量订单。很多新能源电池包项目在研发阶段需要少量样件做测试验证，定型之后再切换大规模量产，这种柔性接单能力可以匹配客户从研发验证到批量供货的全周期需求，减少客户切换供应商带来的开发成本与沟通成本。

四、配套服务与行业配套经验

经过多年行业深耕，大硕金属材料长期面向新能源汽车、光伏储能、两轮出行等行业提供配套服务，积累了对应行业的零部件配套经验，合作客户包含雅迪、哈啰、美团、绿源、比亚迪、华为问界、广汽埃安、宁德时代、三晶电气、阳光电源等行业客户，熟悉新能源领域客户的开发流程、技术规范以及交付要求，能够更好地理解电池包壳体这类结构件的应用场景与使用诉求。

在合作模式上，企业支持来图、来样定制，技术团队可配合客户开展图纸评估、工艺方案输出、试样跟进、量产交付等工作，同时可根据客户需求提供进出口配套服务，适配国内及海外市场供货需求。

结语

随着新能源汽车、储能行业持续发展，市场对电池包壳体等轻量化压铸结构件的品质、交付、定制化能力提出更高要求。广东省大硕金属材料有限公司依托集团多年压铸行业积累、全产业链闭环制造能力、双基地协同布局以及完善的硬件检测条件，在电池包壳体及配套新能源压铸件领域具备稳定的配套能力。无论是需要开发新型电池包壳体试样，还是寻找可长期稳定供货的规模化压铸供应商，大硕金属材料都可以作为值得考察的合作对象，为客户提供镁铝合金轻量化金属零部件整体解决方案。

 

大硕金属材料公司地址：广东省肇庆市鼎湖区永安镇金水路6-1号（永安高新技术产业园）