库位靠人分、车辆靠人叫、扣杂靠人判、转储靠人登——这套干了几十年的老流程，被一套系统改写了。历时数月，昼夜攻坚。首钢京唐废钢料场信息化管理优化项目正式上线。

废钢“收料、发料、内倒”三大关键业务，由此打通多套既有系统，从人工操作迈入精细化、自动化运行阶段。项目按期交付后，首钢京唐供料作业部专门发来表扬信，对首自信项目团队攻坚克难、专业高效的表现给予充分肯定与书面表扬。

 

从“人喊”到“自动跑”

以往，料场的库位分配、车辆叫号、转储登记，全部依赖人工完成。一个班下来，调度员喊哑嗓子、单据来回跑，效率低、易出错，是长期存在的作业痛点。

系统上线后，库位自动匹配、车辆自动叫号、转储计划自动生成三项功能同步投用。业务流程全链路运转，人为干预大幅减少，作业标准性和效率同步提升。

硬仗，从“周期紧、需求变”开始

废钢料场业务链条长——收料、发料、内倒、退货，多类业务彼此咬合。项目要打通多套既有系统，接口协同复杂，现场需求复杂。启动即面临周期紧、节点硬的双重压力：如何在有限时间内保质保量按期交付，是第一道难关。

为守住节点，团队全员夜以继日，一头扎进需求梳理、系统对接、开发调试与优化的攻坚一线。需求侧深入现场，把复杂业务“翻译”成清晰方案；开发侧在多个系统间反复联调、按需迭代、精准打磨。一次次验证，都力求闭环稳定，把跨系统的复杂功能一项项稳稳交付。

攻坚一线的他们

项目落地，离不开全员协同。项目经理提贺男统筹协调，把控整体节奏；王立立、李明月深入现场梳理业务需求，承接业务与技术对接；张宇、苏召辉、王宇、刘与非等开发人员分模块开发测试，反复打磨功能，让系统贴合现场作业实际。

 

上线见效，迈向智慧料场

项目按期高质量竣工，补齐了废钢料场库位管理缺失、作业依赖人工的短板，实现物料跟踪精细化、作业调度自动化、数据流转实时化，推动首钢京唐废钢管控向系统化、规范化、标准化升级。

减少岗位重复劳动、提升作业与调度效率——这份成果，正在转化为看得见的现场实效。

一个料场的流程重构，到全流程的数字化协同，首自信正在把一个个现场痛点变成可复用的能力沉淀。首钢京唐废钢料场的这次升级，不只是一套系统上线，更是把老师傅的调度经验、作业判断，变成了系统里跑得通、传得下的标准动作。