西马克集团携手海霸钢铁，在美国打造全球首个双 CMT® 550 轧线解决方案
双方团队成员合影
SUMMARY
概要
• 凭借新建的 CMT® 550 轧线，海霸钢铁（Hybar）的螺纹钢年产能将扩大63万吨
• 新的 CMT® 550 轧线将借助已投产的西马克 CMT® 550 轧线的现有基础设施，实现双 CMT®运行
• 西马克一体化技术方案兼具高生产率与低运营成本，并冲击行业内碳排放新低
海霸钢铁（Hybar LLC）是一家废钢回收与钢铁生产企业，专注于环境可持续的钢铁生产。该公司再次选择西马克集团，为其位于美国阿肯色州奥西奥拉的炼钢综合体供应第二条连续短流程钢厂技术轧线（CMT® 550）。新设备将与现有的西马克 CMT® 550 轧线并排安装，共同构成全球首个双 CMT® 系统，并使海霸钢铁的螺纹钢年产能增加63万吨。项目预计于 2026 年底破土动工，24 个月后投产。
通过在阿肯色州奥西奥拉厂区增建一条 CMT® 550 轧线，双 CMT® 轧线方案将进一步优化运输与物流协同，还可共享同一可再生能源供电系统。依托厂区配套的 105 兆瓦光伏电站和 160 兆瓦时电池储能系统，该方案可实现长材生产领域较低的碳足迹。与传统短流程钢厂相比，预计可减少高达 35% 的碳排放。
位于美国阿肯色州奥西奥拉的海霸钢铁（Hybar）首座连续短流程钢厂CMT® 550，由西马克集团供应，并与该公司自有光伏电站相连
新的 CMT® 550 轧线旨在将炼钢、连铸和轧制整合为单一且极其可靠的工艺，打造节能的炼钢系统。西马克集团将从单一来源供应整套 CMT® 轧线。新轧线将使海霸钢铁的螺纹钢年产能再增加 63万吨，可生产直径 12.4 至 35 毫米、捆重 1 至 4 吨的螺纹钢。工厂还将预留 VCC®（立式卷取机）技术，用于卷取重达 8 吨的钢卷。
炼钢车间配备一台基于久经验证的 EDGE DC 设计平台的电弧炉，以及一座双钢包精炼炉工位，可实现高效用电、灵活运行和稳定的钢水质量。X-Pact® AURA 先进的电气系统为熔炼单元提供电力支持，在降低能耗、最大限度减少对电网影响的同时，实现超过 80 吨/小时的高生产率。其模块化架构由六个功能等效的 AURA 模块组成，有助于海霸钢铁实现极高的设备利用率和生产运行稳定性。此外，全面的数字化解决方案可在全厂范围内采集实时运行数据和生产数据，并将其导入 DataXpert 平台。通过先进的控制逻辑和机器学习模型，该平台能够支持设备状态监测、运行优化与智能化生产管理。
CMT® 理念的一大标志，是将连铸与轧制无缝整合为一条连续的生产工艺。一台配备 CONREX 结晶器铜管技术的高速单流连铸机，通过一座感应式均热炉将炼钢车间与轧机连接起来，减少了对化石燃料加热炉的依赖。
轧机配备十四架无牌坊轧机和一套六道次 MEERdrive® 高速精轧机组。凭借灵活的速比选择，MEERdrive® 技术相较传统精轧机组可将辊环库存减少 60%。轧制完成后，TBK MEERgauge 自主激光测量系统随即进行尺寸验证、工艺优化，并提高公差利用率。集成的 HSD®（高速上钢系统）与采用短冷床的切分螺纹钢轧制相比，可有效提高成材率并改善捆形。
在海霸钢铁首条 CMT® 550 轧线成功运行的基础上，西马克集团建立了专门的全生命周期伙伴关系模式，将现场专业知识与全面支持相结合。一名专职西马克专家常驻奥西奥拉厂区，协调定制化解决方案。西马克集团在投产前 14 个月即提前介入，已预测了耗材需求、优化了备件库存，并定制了导卫解决方案。如今，这一久经验证的做法正进一步扩展，以支持双 CMT® 系统并增强设备可靠性。
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凭借首条 CMT® 轧线在海霸钢铁奥西奥拉厂区长材生产中的成功应用，我们看到了进一步扩展产能的巨大潜力。通过将现场积累的物流与人员运营优势，与 CMT® 双轧线解决方案相结合，海霸钢铁能够充分发挥规模协同效应，并通过共享公用工程和能源基础设施，有效满足日益增长的绿色长材市场需求。
David Stickler
海霸钢铁首席执行官
作为单一来源供应商，西马克集团将工艺技术、工厂工程、自动化与数字化解决方案整合为一个一体化平台。西马克集团将借助海霸钢铁奥西奥拉首条 CMT® 550 轧线积累的经验，支持项目执行与投产，以降低启动风险并加快向盈利生产的过渡。
来源：西马克集团
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