【ZiDongHua之“智能自动化”标注关键词：科远；全国产PLC；球团；智能化升级；自控】
 
　　

“焕芯”造球，科远全国产PLC赋能球团自控智能化升级

 
　　全国产PLC球团控制
 
　　从边缘替代到核心工艺，从能用到好用，国产PLC正一步步向工控“深水区”挺进，在千行百业的关键领域落地开花。
 
　　在冶金行业，核心产线的国产化替代也正加速推进。科远智慧基于深耕钢铁全流程工艺的深度适配与本地化服务优势，推出基于科远全国产PLC的球团控制系统解决方案，为铁前工序技改升级、新建项目落地提供国产化智造解决方案。
 
　　自动造球+智能焙烧
 
　　护航球团高品质生产
 
　　方案针对球团生产典型的多变量、强耦合、大滞后等非线性控制过程，基于科远全国产PLC与先进过程控制APC算法，形成一体化智能控制解决方案，覆盖预配料、干燥、辊磨混合、造球、布料、筛分、链回环、煤气/煤粉、成品、脱硫脱硝、除尘灰气力输送等全工序流程。
 
　　01
 
　　自动造球控制
 
 
　　采用科远AI控制器本地采集球团粒径图像信息，基于“滴水成球、雾水长大”机理，自动调节滴水阀、雾水阀流量、造球盘速度，实现生球粒径合格率（8-16mm），不低于85%。
 
　　02
 
　　球团焙烧控制
 
　　通过多变量预测控制克服大滞后与变量耦合干扰，基于机理模型动态调整风煤配比，均匀控制窑内温度场，提前预警结圈，把经验操作转化为算法自动控制，减少人工干预，延长设备寿命，提升成品球团合格率，降低工序能耗与返矿损耗。
 
　　同时，依托科远全国产PLC数据采集与边缘计算能力，实时采集、存储、上传全工序生产数据，设备运行数据与能耗数据，实现生产全过程可追溯、可分析、可优化。并搭载智能故障预判逻辑，可实时监测设备异常、工艺偏差、信号故障，提前预警、精准定位，快速联动处置，大幅降低设备故障率与安全事故风险，简化运维管理流程。
 
　　成功案例+实效验证
 
　　共创冶金智造新示范
 
　　01
 
　　山西宏达钢铁130万吨球团项目
 
　　行业示范案例落地实效验证
 
　　
 
　　采用链篦机-回转窑-环冷机工艺，主体流程包括配料、干燥、辊压、造球、布料、筛分、干燥-预热、焙烧、冷却、热风系统、成品输出及存储、除尘灰气力输灰等；配套辅助系统涵盖环境除尘系统和供水系统，与主体工艺协同运行，保障全流程稳定、环保、高效生产。
 
　　02
 
　　广东阳春新钢铁150万吨球团项目
 
　　行业示范案例落地实效验证
 
 
　　主工艺+环保控制全面采用科远国产控制系统，覆盖配料、烘干、辊磨混合、造球、干燥焙烧、冷却、脱硫脱硝等全流程工段。
 
　　03
 
　　广东粤北联合钢铁球团项目
 
　　行业示范案例落地实效验证
 
　　涵盖原料配料、润磨造球、竖炉焙烧、冷却卸料、煤气供应、除尘脱硝等全部工艺工段。通过科远国产控制系统实现配料流量闭环控制、竖炉热工参数自动调节，实时采集温度、压力、流量、设备运行状态，具备完整报警、历史曲线、生产数据统计功能。
 
　　从产品力到实效性，基于科远全国产PLC的球团控制系统解决方案在球团主工艺的应用成熟度与可靠性已得到充分验证。
 
　　未来，科远智慧将持续深耕冶金产业链自主可控转型升级，以全国产智造方案助力更多冶金企业实现高水平科技自立自强。