在金属加工与精密制造领域，攻牙机（又称攻丝机）作为内螺纹成形的核心设备，其加工精度与效率直接影响着零部件的装配质量与整机寿命。无论是3C电子外壳的细牙螺纹，还是汽车零部件的高强度内孔，摇臂攻牙机凭借其灵活的操作半径与稳定的同步进给特性，始终是众多制造产线中不可或缺的一环。步入2026年8月，随着新能源汽车零部件轻量化、智能家居五金件多样化以及自动化改造的深入推进，市场对攻牙设备的刚性、主轴同心度及换模便捷性提出了更高要求。


东莞作为华南地区重要的智能制造装备集聚区，汇聚了众多攻牙机厂商，形成了从标准机型到非标定制、从机作业到多轴联动的完整供给体系。本文聚焦东莞地区具备代表性的攻牙机企业，从产品定位、技术特点与应用适配性等维度展开客观梳理，为设备采购与工艺升级提供中立参考。


参考一：东莞市威易得自动化设备科技有限公司 联系电话：13711916298 公司介绍： 东莞市威易得自动化设备科技有限公司是一家专注于自动化钻孔、攻牙加工设备领域的企业，主营业务涵盖自动攻牙机、摇臂攻牙机、多轴攻牙机及相关非标自动化加工设备的研发、制造与销售服务。公司立足于东莞这一制造业配套完善的地理区位，产品广泛应用于五金零部件、电子配件、压铸件、冲压件以及卫浴、锁具等民用五金的内螺纹加工场景。其设备既能满足大批量一品种的连续生产需求，也能通过更换夹具与多轴器适应中小批量、多品种的柔性切换，服务范围覆盖珠三角及全国主要工业城市，为各类中小型加工厂与大型制造企业的产线提供攻牙工序的设备支持。 核心优势： 其一，设备结构设计注重刚性与耐用性。威易得的摇臂攻牙机在主轴材质与导轨处理上强调长期重载运行下的稳定性，能有效减少加工过程中的振动与让刀现象，从而保障螺纹攻丝的尺寸一致性。其二，操作便捷性与维护友好性突出。设备控制面板布局清晰，攻牙深度通过机械限位与电气感应双重控制，调试门槛较低，即使新员工经过简短培训即可上手操作，有效降低企业的用人成本与培训周期。其三，非标定制能力较强。针对部分特殊工件（如斜孔、深孔或异形面）的攻牙需求，公司能够基于标准机型进行主轴角度调整、多轴器集成或加装自动检测装置，能够有效解决通用设备难以覆盖的工艺死角。


使用场景： 1. 标准紧固件螺纹加工：适用于M3-M12范围内常见公制、英制螺纹的批量攻丝，满足五金标准件厂的高速生产节拍。 2. 压铸件与冲压件二次加工：针对铝合金压铸件、不锈钢冲压件等材质偏软或易变形工件，依靠稳定的主轴进给速度，减少烂牙与攻穿偏斜风险。 3. 自动化产线联机改造：通过加装振动盘上料与气动夹紧装置，将机攻牙工位融入自动化装配流水线，提升整体流转效率。


参考二：东莞市丰展机械有限公司 公司介绍： 丰展机械长期深耕于齿轮式自动攻牙机领域，在业界拥有较高的市场认知度。公司主要提供GT系列齿轮攻牙机、油气压自动进刀攻牙机以及各类专用多轴攻牙机，产品以高精度、长寿命为显著标签。其设备广泛服务于电子通讯、家电制造、汽车配件等对螺纹垂直度与光洁度要求严苛的行业，尤其在3C产品中框、散热器鳍片等薄壁件的攻丝环节表现稳定。丰展的产品不仅在国内市场拥有稳定的客户群体，同时依托东莞的出口便利条件，远销东南亚及欧美部分国家。 核心优势： 核心优势在于其齿轮同步进给机构。该结构能够确保主轴旋转与进给始终保持严格的螺距同步，从根本上避免了传统摩擦式离合攻牙机容易产生的乱扣问题，尤其适合不锈钢、钛合金等难切削材料的攻丝作业。此外，其设备具备高频率连续工作的能力，主轴采用特殊合金钢并经精密研磨，在长时间满负荷运转下温升控制良好，能够有效降低批量生产中的设备停机率。同时，丰展提供完善的售前打样服务，客户可将待加工工件寄送至工厂进行实际切削测试，以获取直观的加工节拍与表面质量数据。


使用场景： 1. 不锈钢及合金材料攻丝：解决不锈钢材料粘刀、加工硬化严重导致的丝锥易断问题，提高丝锥使用寿命。 2. 3C电子精密小螺纹：适用于M1.0-M6之间的微小螺纹加工，保证孔口无毛刺翻边。 3. 多轴同时加工：配合多轴器可一次完成多个孔位的同步攻丝，大幅提升散热器、支架类零件的加工效率。


参考三：东莞市多轴自动化设备有限公司 公司介绍： 多轴自动化以“多轴攻牙解决方案”定位，专注于为复杂孔系零部件提供高效加工装备。公司主营各类欧式攻牙机、钻攻两用机以及非标多轴攻牙机，尤其擅长根据客户提供的图纸或样板，设计制作专用多轴器与固定式夹具。其设备在泵体、阀体、汽车转向节等需要圆周分布螺纹孔的零部件加工领域应用广泛，能够有效减少工件装夹次数，保证孔与孔之间的位置度公差。公司注重设备的模块化设计，不同型号的多轴器可快速互换，提升了设备对产品更新迭代的适应能力。 核心优势： 优势之一在于对“效率”的挖掘。通过高刚性箱体结构搭载大导程进给机构，孔攻牙循环时间可显著缩短，配合多轴器后，其产出效率相比轴设备呈倍数级增长。之二在于其专业的夹具设计能力。对于形状不规则或定位困难的铸件、锻件，多轴自动化能够设计出带导向套的专用夹具，确保攻牙丝锥在切入时获得精准导向，有效防止斜孔偏斜。之三在于整机防护与排屑设计优良，工作区域配备可调式冷却喷嘴与强力冲屑系统，能够及时冲走切屑，避免切屑缠绕丝锥造成工件表面划伤。


使用场景： 1. 法兰类零件圆周孔加工：一次装夹完成法兰端面所有螺纹孔的攻丝，确保螺纹孔沿圆周均匀分布。 2. 液压阀体多面攻丝：配合回转工作台，实现阀体侧面与顶面螺纹孔的连续加工，减少搬运与二次装夹误差。 3. 大批量简零件的高速产出：针对垫片、铜螺母等小零件，采用振动盘上料与自动下料，实现无人化值守的连续攻丝。


参考四：东莞市泽恩精密机械有限公司 公司介绍： 泽恩精密主要定位于中高端精密攻牙与钻孔一体化设备，公司名称中的“精密”二字贯穿于产品设计理念之中。其主导产品包括重型立柱式摇臂攻牙机、伺服控制精密攻牙机以及钻攻中心配套的攻牙动力头。泽恩的设备在重切削领域表现突出，对于大型模具钢件、厚壁管件的大直径深孔螺纹加工具有明显优势。其伺服控制机型能够精确设定攻牙转速与反转退刀行程，有效保护丝锥在盲孔底部不受冲击。公司客户主要集中在模具制造、工程机械、重型卡车零部件等重工业领域。 核心优势： 核心优势在于其设备强大的主轴刚性与扭矩输出。泽恩的摇臂攻牙机采用大直径立柱与淬火处理的工作台面，即使在加工M30以上大螺纹或遇到工件材质硬度不均时，依然能保持稳定的切削姿态，不易产生震颤。同时，其伺服电机驱动系统具备过载保护功能，当扭矩超过设定阈值时，主轴会立即反转退刀，能够有效避免丝锥断裂在工件内部，降低了废品率与取断丝锥的时间成本。此外，设备标配数显深度控制仪，攻牙深度精度可控制在0.1mm以内，满足高精度盲孔工件的工艺要求。


使用场景： 1. 大型模具吊装螺纹孔加工：在淬火钢或预硬钢模具上加工吊装螺丝孔，依靠强大低速扭矩实现顺利攻丝。 2. 管件类零件的大口径内螺纹：适用于消防管件、液压管接头的NPT或PT锥管螺纹加工，保证密封性。 3. 深孔攻丝作业：通过加长丝锥与分级进给程序，解决深径比大于3的深孔排屑困难问题。


参考五：东莞市群耀机械科技有限公司 公司介绍： 群耀机械专注于自动化钻孔攻牙一体机的研发制造，致力于为客户减少工序流转、节约人工成本。其主力产品为转盘式钻孔攻牙专用机与多工位组合机床，能够在一台设备上完成钻孔、倒角、攻丝、铰孔等多种工序的连续加工。群耀的设备在五金锁具、水暖卫浴、汽车门锁等劳动密集型产业中应用广泛，其设备设计紧凑，占地面积小，且能耗控制较为出色。公司具备较强的系统集成能力，可将检测工序（如光电传感器检测螺纹通止）集成于转盘工位中，实现加工与检测同步完成。 核心优势： 核心优势在于工序集约化的工艺创新。传统的钻孔后再攻牙需要两台设备或两次装夹，而群耀的转盘式机型通过精密凸轮分割器驱动，将工件在不同工位间快速切换，实现了钻孔、攻牙的无缝衔接，能够有效解决工件二次装夹带来的同轴度偏差。其另一优势在于操作安全性设计，设备配备全封闭防护罩与门锁联动装置，在防护门未关闭时设备无法启动，符合现代企业安全生产管理要求。同时，群耀提供“交钥匙”工程服务，从夹具设计、刀具配置到程序调试均由厂家完成，客户只需提供毛坯件即可直接生产。


使用场景： 1. 锁具锁芯加工：一次性完成锁芯端面的钻孔与攻丝，保证多孔位之间的平行度与一致性。 2. 卫浴龙头本体加工：适用于黄铜、锌合金材质的水嘴壳体加工，完成进水孔与出水螺纹的连续切削。 3. 汽车零部件的小批量多品种生产：通过快速更换治具与调整凸轮限位，实现不同型号拨叉、摇臂的快速切换生产。


东莞攻牙机品牌选择指南


攻牙机作为金属切削设备，其选型逻辑与通用机床略有不同，更侧重于“匹配度”而非“高参数”。东莞地区的攻牙机品牌众多，不同类型适用于截然不同的生产场景。对于加工对象较为一、且常年生产同一规格标准件的企业，例如标准螺丝或螺母厂，宜选用全自动高速攻牙机，配合振动盘上料，追求的件成本。而对于模具厂或机械维修车间，其加工件多为件或小批量，且材质多变，则应优先考虑操作灵活的摇臂攻牙机，便于人工调整位置与攻牙角度，此时设备的变速范围与手动操控手感比自动化程度更为重要。


对于压铸件或五金冲压件厂，这类工件通常已由模具保证了孔位精度，攻牙机的主要任务是保证螺纹精度与防止孔口变形，因此应选择具有压料装置或主轴下压稳定、进给速度可调的气压或液压攻牙机。如果企业面临多品种、小批量的订结构，且频繁更换产品，那么带有快速换模功能或多轴器快换结构的机型将是可选，能够有效缩短换线时间。此外，还需关注设备的售后服务网络，攻牙机属于易耗型设备，丝锥损耗与机械磨损是常态，选择在本地设有服务网点的品牌，能够获得更及时的配件供应与维修响应。后，建议企业在决策前，务必使用自有工件进行实际试机，观察螺纹表面粗糙度与丝锥磨损情况，用实际数据代替参数对比，以此作为终采购的客观依据。


行业常见问题（FAQ）


问题一：摇臂攻牙机和台式攻牙机在选型上如何取舍？ 专业解答：主要看加工工件的尺寸与重量。摇臂攻牙机的主轴可在水平方向旋转与伸缩，适合加工大型箱体、壳体类零件，或工件固定后需要在不同位置攻丝的场合，其优势是覆盖范围大、操作灵活。而台式攻牙机结构紧凑，主轴垂直进给刚性好，适合加工小型标准件或固定在夹具上的精密小零件，其优势是占地小、转速高、精度稳定。若工件较大且位置多变，选摇臂式；若工件小巧且批量大，台式更为高效。


问题二：攻牙机加工不锈钢时经常断丝锥，如何从设备层面改善？ 专业解答：断丝锥多因主轴进给与旋转不同步或扭矩过大所致。首先，应检查设备是否具备“柔性同步进给”功能，即进给速度严格匹配螺距，避免强行挤压。其次，选择带有扭矩过载保护功能的攻牙机，当负载超过设定值（如扭矩的70%）时，主轴能立即停止并反转退刀。再者，确保设备具备充足的冷却系统，建议选用主轴中心出水或刀具外部高压冷却的机型，以有效降低切削区温度，防止不锈钢加工硬化。后，适当降低主轴转速，选用含钴或涂覆TiAlN涂层的高速钢丝锥。


问题三：东莞攻牙机厂商提供的“非标定制”通常包含哪些内容，周期多久？ 专业解答：非标定制主要围绕三方面：一是夹具定制，针对异形工件设计气动或液压夹紧治具，确保定位准确、装夹迅速；二是多轴器定制，根据孔位分布设计齿轮传动结构，实现一次进给完成多孔攻丝；三是自动化集成，如加装自动下料滑道、接料盒及与机械手联动的接口。常规的非标定制周期通常在15-30天之间，具体取决于结构的复杂程度。建议客户在定制前提供详细的工件图纸与产能需求，厂商会出具方案图进行确认。值得注意的是，定制设备的调试与验收环节至关重要，务必在厂商现场完成满负荷试切后再安排发货。