【ZiDongHua 之“方案应用场”标注关键词： 瀚码技术 智能制造 边缘计算 数智化转型】
　　
　　循科技之势启未来新征程：电池老炮的数智化转型之路
　　
　　
　　在电池行业，我们倍特力常被叫做"老炮"——2002 年成立，二十多年只做电池一件事，从参与国产镍氢突围，到打破日企在高端镍氢市场的垄断，一路做到今天日产一百多万只、卖向全球 80 多个国家的国家级专精特新"小巨人"。
　　
　　但"老炮"也有"老炮"的烦恼。当一家企业的制造经验沉淀在老师傅的手里、在一条条产线的默契里，而订单却要横跨数十道工序、几十种物料、好几座工厂才能出厂时，光靠经验，已经兜不住了。我们需要的，是把二十多年攒下的硬实力，变成一套能跟着业务一起跑的数字化运营能力。
　　
　　这篇自述，想聊聊我们倍特力这几年是如何构建数智化运营体系。没有宏大叙事，只有一家电池老兵企业的真实取舍。
 
　　
　　PART 01
　　
　　我们是谁：一家电池的"小巨人"
　　
　　我们倍特力 2002 年成立于深圳，如今是一家覆盖锂电 /  镍氢 / 镍锌电芯 + PACK + 储能系统全链条的电池研发制造企业。
　　
　　几个数字，是我们一路走来的脚印：千余名员工，电芯及Pack研发人员占比 25%以上；电池日产能 100 + 万只；现代化厂房10万㎡+，在江西宜春建了 200 亩产业园，深圳还布局了储能 PACK 中试基地；
　　
　　通过IATF16949、ISO13485、ISO9001、ISO14000、BSCI 体系认证，产品取得UL / CE / UN38.3 等国际认证，持有 200+ 项自主ZL；以OEM/ODM 模式服务全球80+ 国家的众多国际品牌。
　　
　　我们的产品线很宽：从镍氢（AAAAA/AAAA/AAA/AA/A/SC/C/D/F/M 全型号）、中型和小型聚合物锂电池（常规 / 高倍率 / 高温 / 低温 / 半固态五大系列）、镍锌电池、1.5V 充电锂电池等电芯，到圆柱 / 方形 / 磷酸铁锂等PACK 组合电池，再到家庭储能、阳台储能、户外电源等储能系统。
　　
　　正是这种"多品类、大批量、强出口"的禀赋，逼着我们早早在数字化上较起了真。
　　
　　PART 02
　　
　　为什么我们必须数字化：
　　
　　五道躲不开的坎
　　
　　1. 多品种、多批次，BOM 与工艺太复杂
　　
　　电芯型号几十种，再叠加各种 PACK 组合，BOM 和工艺路线高度复杂。而我们以 OEM/ODM 为主，常常要为客户做"电芯定制 + BMS 定制 + 结构定制 + 性能定制"的一体化开发，需求变化非常频繁。
　　
　　2. 安全，容不得半点含糊
　　
　　我们通过了 IATF16949和ISO3485，体系要求从原材料到成品批次全程可追溯，而且得覆盖"人机料法环测"全要素的正反向追溯。电池安全是红线，一旦出问题，召回和品牌损失是我们承受不起的。
　　
　　3. 流程 + 离散混合，周期长、追溯链极长
　　
　　我们的生产既有搅拌、涂布、注液这类流程型工序，又有卷绕、组装、打标这类离散型工序；工艺复杂、周期长，导致追溯链条特别长。
　　
　　4. 多工厂，计划和物料要"一盘棋"
　　
　　深圳管需求、预研和中试，江西宜春管量产，跨工厂的生产计划和物料调拨必须打通，否则就是各自为战。
　　
　　5. 出口导向，合规是日常刚需
　　
　　卖到 80+ 国家，认证和合规文件的管理是我们的日常，不能有一丝马虎。这几道坎叠在一起，让我们很清楚：不数字化，路会越走越窄。
　　
　　PART 03
　　
　　我们的转型思路：
　　
　　建一体化平台，拉通端到端流程
　　
　　一开始我们也想过"哪里痛补哪里"，上几个孤立系统。但很快我们意识到，电池制造的核心难点是全链路的协同与追溯，单点打补丁解决不了根本问题。于是我们定了一条主线：建一套覆盖制造运营全场景的 MOM（制造运营管理）一体化平台，而不是一堆烟囱上式各自为政的工具。
　　
　　我们选择了与瀚码技术 携手。瀚码技术是一家以AIOS平台（工业智能运营平台）为核心的智能制造解决方案服务商。他们给我们的不是一套孤立的 MES，而是一张完整的制造运营蓝图，把制造运营的事一把管起来：
　　
　　IoT 工业物联：设备数据采集与边缘计算
　　
　　MES（制造执行）：生产计划、制造过程、防呆、追溯
　　
　　WMS（仓储管理）：线边仓与物料收发存
　　
　　TPM（设备管理）：台账、保养、点检、维修、备件（全员生产维护）
　　
　　追溯管理：物料与过程正反向追溯
　　
　　运营看板及管理报表：实时数据可视化
　　
　　换句话说，以 MES 制造执行为核心，向上衔接收发料与库存（WMS）、设备全员维护（TPM）、质量追溯与报表看板——这才是完整的制造运营管理，而不是只管"生产执行"那一小段。
　　
　　最打动我们的，是瀚码技术的EDOP（企业数字运营平台）平台的可维护性，采用了AI+低代码构建模式——10 大功能模块、153 个功能规划、33 个业务流程，能快速落地、还能持续迭代，自带本体语义网络，无缝接入AI大模型。       对我们这种业务需要持续精进的企业来说，自主可控这一点太关键了——相当于我们自己能持续迭代系统。
　　
　　PART 04
　　
　　我们做了什么：一步步把制造运营搬上线
　　
　　说干就干。我们和瀚码技术团队把制造运营过程一块块搬到了系统里：
　　
　　排产：从工单到线别，计划看得见
　　
　　ERP 下工单后，我们的产线主管可以把生产排到具体线别，支持批次跨天拆分和资源甘特图，计划不再是"拍脑袋"。
　　
　　制造：20 道工序精细管控
　　
　　从制胶搅拌、涂布、辊压、分切、制片、制片配对送检、卷绕、铝塑膜裁切 / 隔膜分切、烘烤、注液、电解液制作、高温静置、化成分容、OCV 分档，到 Pack 打标，核心工序全部纳入系统；副产品入库、标签打印、计件工资、有效期管理、库存冻结也一并跟上。
　　
　　防呆：把错误挡在工序之前
　　
　　系统会自动校验人员资质、BOM 物料、搅拌投料顺序、工序跳站——很多过去靠老师傅经验兜底的环节，现在系统替我们把关。
　　
　　追溯：给每块电池发"身份证"
　　
　　物料追溯和过程追溯都能正反向查，覆盖"人机料法环测"全要素。现在客户问起某批电池，我们能快速还原它的"前世今生"。
　　
　　WMS：线边仓到成品，账务实时化
　　
　　线边仓、采购收发货、销售发退货、领退料、生产入库、调拨、形态转换、盘点、报废、先进先出，全部进系统，账实不再"两张皮"。
　　
　　TPM 设备管理：让设备会"说话"
　　
　　建了设备台账，保养、点检、维修、备件、易损件工装寿命都在系统里管——这正是 TPM（全员生产维护）在系统里的落地，设备健康有了抓手。
　　
　　有效期与冻结：守住质量红线
　　
　　原材料、半成品、自制电解液、工序时长做多维有效期管控；一旦质量端发起冻结，系统能在固定箱码或批次两种粒度上执行，问题物料出不了厂。
　　
　　预警：把异常消灭在萌芽
　　
　　刀模具寿命、设备保养、原材料保质期、环境温湿度、高温静置超时……这些场景我们设了三级预警，风险前置而不是事后救火。
　　
　　PART 05
　　
　　我们的打法：
　　
　　多工厂一盘棋，系统全打通
　　
　　我们没有只在一个厂试点，而是从一开始就按"多工厂"来规划。目前平台覆盖江西宜春工厂（锂电事业部、镍氢事业部）和深圳龙华工厂（储能事业部），并实现跨厂物料调拨——深圳做研发和中试，江西做量产，计划和物料真正连成了一盘棋。同时，我们把企业里原本割裂的系统都接了起来——这些都是 MOM 平台伸出去的"触角"：
　　
　　ERP：物料主数据、产品BOM、订单管理、MPS及MRP、工单同步
　　
　　PLM（研发生命周期管理）：打通产品 BOM 与工艺数据，让研发与制造共用同一套源头数据，完成从研发到制造执行的数据闭环，新品转量产不再“两张皮”；
　　
　　WMS：领退料、成品入库、出入库，精细控制每一颗物料；
　　
　　QMS：IQC / IPQC / FQC 质检、冻结发起、制片配对送检；
　　
　　SRM：供应商管理、采购询比议价、拉通供应商伙伴；
　　
　　IoT：通过 OPCUA / ModBus / CSV / 数据库等方式采集，内置时序库、边缘计算、断点续传，做到产线—车间—工厂级集成；
　　
　　OA / 企微：人员、组织、审批；
　　
　　从“一座座信息孤岛”到“一张协同网络”——尤其是把研发（PLM）到制造执行的数据闭环打通，这是我们转型最实在的一步。
　　
　　PART 06
　　
　　我们看到的改变：从"人治"到"数治"
　　
　　我们不想罗列具体的运营数字——那是一家制造企业的敏感经营数据。但数字化带给我们的能力变化是切切实实的：
　　
　　1. 制造流程标准化——把经验"写进"系统
　　
　　过去靠纸质规程和老师傅记忆兜底的环节（投料顺序、工序跳站、人员资质），现在被固化为系统规则。标准不再随人走，新人也能稳定上手。
　　
　　2. 生产过程透明化——从"事后翻账"到"事中可见"
　　
　　各级管理者通过看板实时看到产线进度、设备状态和异常，问题发生时就被看见，不再等月底盘点才暴露。
　　
　　3. 仓储账务实时化——账实不再"两张皮"
　　
　　线边仓到成品的收发货、领退料、调拨、盘点全部在线，先进先出由系统强制，库存状态从滞后台账变成实时可查。
　　
　　4. 质量追溯全程化——每块电池都有"身份证"
　　
　　物料和过程都能正反向追溯"人机料法环测"。客户问起某批电池，我们能快速还原它的来龙去脉，召回和客诉响应从"翻箱倒柜"变成"一键定位"。
　　
　　5. 风险前置——防呆与预警把问题挡在产线
　　
　　人员资质、BOM 物料、投料顺序、工序跳站，系统自动校验；刀模具寿命、设备保养、原材料保质期、环境温湿度、高温静置超时都有三级预警，异常消灭在萌芽。
　　
　　6. 多工厂一盘棋——计划和物料在线协同
　　
　　江西宜春和深圳龙华的计划、物料跨厂调拨打通，研发 / 中试和量产不再各自为战。
　　
　　7. 管理决策数据化——从"凭经验"到"看数据"
　　
　　报表自动生成，管理层不再只听口头汇报，决策有实时数据撑腰。
　　
　　8. 数字化能力可生长——低代码让我们跟得上业务
　　
　　153 个功能规划、33 个业务流程在低代码底座上快速落地，新客户定制、新工艺导入都能在系统里持续生长，不用每次推倒重来。
　　
　　PART 07
　　
　　结语与心得
　　
　　回头看，有几点想分享给同样在转型路上的制造企业：
　　
　　别堆工具，先想清楚主线。
　　
　　我们吃过"单点补丁"的亏，真正解决问题的是一体化 MOM 平台。
　　
　　追溯是电池的命门。
　　
　　把"人机料法环测"串成一条链，平时不起眼，出事时就是救命符。
　　
　　低代码让我们跟得上业务。
　　
　　业务一变，系统就能跟着变，不用每次都推倒重来。
　　
　　多工厂要一盘棋。
　　
　　分散作战管不好，打通计划和物料才有规模效应。
　　
　　结语：转型没有终点
　　
　　从日产百万只的体量，到卖向全球 80+ 国家的网络，我们倍特力越来越清楚：制造的底子，正在从"老师傅经验足"转向"数据准、链路通"。但数字化运营只是起点。
　　
　　最近，我们正在和我们的数字化合作伙伴瀚码技术一起探索，把倍特力二十多年沉淀的业务规则和工艺诀窍，沉淀成一套可传承、可复用的"AI 智能运营"能力。它要做的，是把老师傅们几十年攒下的经验传下去——让新人上岗少走弯路；同时，借助 AI 在运营决策上的辅助，数据分析更快更准、异常预警更准、排产更优、问题定位更快，等于给每位一线和管理者配了一个"不会累、随时在线"的专家参谋。
　　
　　有了扎实的数字化基础和真实数据，我们才算真正有了向 AI 智能化迈进的底气。数字化不是一阵风，而是一条没有终点的路；从"把经验写进系统"到"让经验长出智能"，这条路，我们会继续走下去。