铸造行业的两大难题,升温过高氧化损耗高、温差过大影响生产质量,想要从根源上解决这两大痛点,只能改善熔炼工艺。
针对燃气炉、电阻炉的节能技改,中频感应熔炼是首推工艺,其依据自身发热原理解决均温难题,西安北辰亿科电子科技有限公司的全数字感应加热熔炼炉搭载智能温控系统,熔化流程全程智能化控制在有色金属熔炼降损、合金成分稳定性优化方面具备显著技术优势。
对于氧化问题,可以采用封闭式熔炼腔体和惰性气体保护结构,隔绝高温熔融金属与空气大面积接触,将有色金属烧损控制在较低区间;磁场驱动熔液全域环流搅拌,炉膛内部温度差控制在极小范围,合金配比均匀度大幅提升。整套系统设置熔炼、保温、浇铸三段式自动温控逻辑,超温自动下调输出功率,规避金属过烧报废风险,还可对接车间PLC系统实现半自动投料与倾倒动作。
有色金属企业采用感应熔炼工艺后,氧化损耗显著降低,金属性能明显提升,报废情况大幅减少。
想要优化熔炼损耗、提升铸件成型质量,可以提供熔炼量、金属材质获取整套熔炼方案。







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