洁净室系统集成

江苏万融系统集成有限公司（统一社会信用代码 91320116302471721E）按 GB 50073-2013 与 GB 50591-2010 组织实施，把围护结构、净化空调、三级过滤、压差控制、人净物净与环境在线监控整合为一个整体，确保 ISO5～ISO9 级洁净环境稳定达标、运行经济可控、数据可追溯。

 

 

图：洁净室系统集成（ISO5~ISO9）的各环节与关键参数（示意，具体以项目图纸与验收记录为准）

 

 

 

围护与人净物净集成

净化空调与过滤集成

环境监控与配套集成

核心配置与参数

 

参数项配置净化板0.4/0.5/0.6mm 热镀锌基板静电喷涂，玻镁/岩棉 A 级不燃，50/75/100mm，R 圆弧转角洁净密闭门50mm 玻镁夹芯，一体化净化门框，50Pa 下门缝泄漏量≤0.5m³/(h·m)，气闸电子互锁风淋室喷嘴风速 25～30m/s，初效+H14，0～99s 吹淋，电子互锁FFUH14 高效，额定风量 1000/1200m³/h，噪音≤52dB(A)，三档/变频调速

 

过滤器过滤效率初阻力/终阻力报警安装位置初效 G4≥40%（计重）≤50Pa / 150Pa空调新风端中效 F890～95% @0.4μm≤120Pa / 250Pa空调机组中效段高效 H14≥99.995% @0.3μm≤250Pa / 500Pa洁净室末端风口/层流罩

 

参数项指标机组AHU/MAU，静压 1000Pa 漏风率＜1%，正压段≤1200Pa、负压段≤-1000Pa温湿度温度 ±0.5～±1℃、湿度 ±3%～±5%RH压差控制洁净区＞缓冲＞走廊＞非洁净区，相邻房间≥5Pa、对室外≥10Pa，量程 0～100Pa、精度±1Pa粒子监测0.5/5μm 通道在线采样，Modbus-RTU/TCP 接入 BMS，超限声光报警纯水/排水RO+EDI 纯化水电导率≤2μS/cm@25℃、超纯水 18.2MΩ·cm，316L 卫生级管

典型项目

 

  • 范围：ISO8 洁净区围护、净化空调、三级过滤与压差粒子监控一体化交付

  • 系统：H13 高效末端、VAV 变风量、粒子/压差在线监测

  • 结果：粒子、压差、换气次数检测达标，通过 ISO8 竣工验收；第三方检测机构（CMA/CNAS 资质），报告编号见交付资料

 

  • 范围：负压洁净区围护、独立排风与高效过滤、压差梯度控制

  • 结果：压差梯度与洁净度检测通过，具备生物安全实验条件（负压梯度 −10Pa、ISO8 静态检测合格）

 

  • 计价方式：按洁净面积（元/㎡）+ 系统点位（风淋/传递窗数量、FFU 台数、自控点数）组合计价

  • 典型工期：300㎡ 约 45~60 天；500㎡ 约 70~90 天；1000㎡ 约 100~130 天（含联调与验收）

  • 交付物：净化与监控集成方案、围护/空调/过滤分项施工记录、高效过滤器安装与检漏记录、洁净度检测与系统联调报告、验收资料与操作培训

  • 服务范围：江苏省、上海市、安徽省、山东省、浙江省；异地项目可派驻项目经理

 

对比项自行分包（围护+空调+自控分开）一体化系统集成接口责任彩钢板、空调、自控多家交叉，界面易扯皮单一责任方，接口内部消化压差达标各家只管本段风量，联动后压差常倒挂按最终压差梯度统一调试过滤器管理三级过滤阻力各自记录，更换无依据初/中/高效阻力统一监测、到点报警验收检测粒子、压差、风量分头做，数据对不上一次检测，参数互相校验运行数据各系统独立，无法追溯统一 SCADA，一套数据可查后期改造需重新找原厂家图纸与点位可继承，扩展平滑

 

  • GB 50073-2013《洁净厂房设计规范》——洁净度等级、换气次数、压差梯度（不同等级洁净室之间≥5Pa、洁净区对室外≥10Pa）

  • GB 50591-2010《洁净室施工及验收规范》——围护密封、风管与高效过滤器安装、竣工验收

  • GB 51082-2015《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》——净化空调与工业通风设计

  • GB 50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》——风管制作与系统调试质量验收

  • JGJ 91-2019《科研建筑设计标准》——洁净实验室的工艺与空间要求

  • ISO 14644——洁净度分级与悬浮粒子检测方法

  • GB/T 27476 系列《检测实验室安全》——检测类洁净实验室安全要求

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