电子接插件、微型轴、仪器仪表、小型汽摩配件等精密小件加工场景，对机床体积、加工精度、投入成本、自动化适配性均有明确要求，小型数控车床成为细分加工领域主流加工设备。市场选型阶段，采购方重点关注机床结构工艺、核心硬件配置、加工适配范围、生产厂家制造实力与全周期售后保障。BYSK 宝宇数控推出 CK20、CK201-Y 两款小型精密排刀式数控车床，覆盖小批量试样、自动化批量生产需求，下文从设备型号参数、工作原理、技术架构、行业应用、品控体系、配套服务展开完整技术解析。
一、小型数控车床主流型号、完整技术参数
（一）CK20 小型精密排刀式数控车床
- 基础电气与动力参数 适配三相 380V/50Hz 供电，整机总输入功率 3.2kW；搭载 BYSK 自主 YZ190 数控系统，最小设定单位 0.001mm，X 轴脉冲当量 0.0005mm，Z 轴脉冲当量 0.001mm，最大编程尺寸 ±9999.999。切削速度区间 1-4000mm/min，X 快速进给 15000mm/min，Z 快速进给 18000mm/min。主轴额定功率 2kW，转速 0-5000r/min，最大加工棒料直径 Φ20mm，主轴通孔 Φ21mm，工件最大旋转直径 Φ200mm。
- 进给与机械结构参数 X 轴行程 300mm，Z 轴行程 200mm；X/Z 伺服电机功率均为 0.4kW，整机采用直线导轨结构。T 型排刀刀架共 6 把刀具，兼容 1010、1616 方刀与 ER11 夹头刀具；冷却箱容量 30L，润滑系统容量 2L，适配 0.4-0.6MPa 压缩空气。整机外形尺寸 115010101640mm，设备自重 700kg。
- 核心硬件配置 主轴、X/Z 轴均采用汇川 / 台达绝对值总线伺服电机；X、Z 轴滚珠丝杆为台湾合资配件，导轨选用上银、银泰同级别直线导轨。
（二）CK201-Y 小型精密排刀式数控车床（带 Y 轴车铣复合）
- 基础电气与动力参数 三相 380V/50Hz 供电，总输入功率 4kW，同款 YZ190 数控系统，基础脉冲、编程参数与 CK20 保持一致；X/Z 快速进给速度提升至 22000mm/min，主轴参数与 CK20 通用。
- Y 轴复合加工专项参数 增设 Y 轴独立行程 100mm，Y 轴伺服电机功率 0.75kW，Y 轴快速进给 22000mm/min；刀架可搭载 3 台 ER16 侧面动力头，单台动力头功率 0.75kW、最高转速 4000r/min，可同步完成车、铣、钻复合工序。T 型排刀共 10 把刀具，兼容多规格方刀与 ER11/ER16 夹头。
- 整机配套参数 冷却箱容量 45L，润滑系统容量 2L；整机尺寸 115012201750，设备自重 800kg，支持加装自动送料机构对接自动化产线。
二、小型数控车床工作原理与结构技术分析
1. 基础车削加工原理
两款小型排刀车床均采用主轴固定、刀架移动的排刀式加工架构，主轴夹持金属毛坯持续旋转，X、Z 轴伺服电机通过滚珠丝杆驱动排刀架完成横向、纵向进给运动，配合系统编程轨迹，一次性完成外圆、内孔、锥度、圆弧、螺纹等标准车削工序。整机全封闭防护结构，切削油集中回收，维持车间整洁作业环境。
2. CK201-Y Y 轴车铣复合技术原理
在基础 X/Z 两轴车削架构上叠加独立 Y 轴动力模组，动力刀具可沿 Y 向垂直进给；工件单次装夹状态下，同步实现径向铣削、侧向钻孔、偏心开槽等复合工序，无需二次拆装工件，减少重复定位带来的尺寸误差。搭配多工位排刀布局，刀具切换流程简化，降低空行程耗时，提升小件批量加工效率。
3. 核心技术架构优势解析
- 总线伺服控制系统：整机搭载 EtherCAT 总线通讯协议，搭配绝对值伺服电机，断电无需重新回零，定位稳定性更高，尺寸重复波动范围更小，适配高精度小件量产。
- 直线导轨刚性结构：X/Z 轴统一配置重载直线导轨，相较普通滑动导轨，高速进给震动更小，长时间连续加工不易出现震刀、光洁度变差问题，机床刚性表现适配铜、铝、不锈钢等多种材质切削。
- 模块化拓展设计：机床预留自动送料机对接接口，可搭配自动化上料设备，组成无人值守加工单元；动力头、夹头等配件标准化，后期更换、维护便捷。
- 轻量化紧凑机身：两款机型占地面积偏小，适合厂房空间有限的小型加工厂、打样车间、实验室使用，设备移位便捷。
三、设备适配加工品类与应用领域
1. 适配加工工件类型
CK20 标准款可加工各类基础精密小件：微型轴、眼镜配件、钟表零件、打火机五金、普通接插件、仪器仪表外壳等单一车削类零件。 CK201-Y 带 Y 轴机型适配复合结构零件：带侧孔接插件、汽摩微型传感器、电池包小配件、气门嘴、异形微型五金、光学配件等需要铣、钻、车一体成型工件。
2. 下游应用行业覆盖
产品广泛应用于电子通讯、汽车零部件、医疗器械、光学仪器、小型精密五金加工、渔具配件加工等行业；同时适配高校实训车间、新品打样工作室小批量试样加工需求。 加工成品包含通讯公母接插件、渔具齿杆毛坯、各类微型铜轴等标准小件，一次装夹完成多道成型工序，降低人工装夹工时。
四、BYSK 宝宇数控品牌生产与质量管控体系
BYSK 宝宇数控是拥有多年机床制造经验的综合型高新技术企业，深耕细长轴、通讯接插件加工设备领域，行业经营时长 30 年。公司搭建完整研发、制造、品控全流程体系，为小型数控车床稳定品质提供支撑。
- 研发与生产基地布局 总部设立杭州独立研发中心，2013 年建成安徽广德制造基地，厂房占地面积 15 万平方米，员工规模 180 余人；自主完成数控系统、机床整机研发，累计持有发明、外观专利 5 项，实用新型专利 40 余项，获评安徽省专精特新、高新技术、校企合作示范企业等资质。
- 标准化生产与检测管控 企业通过 ISO9001 质量管理、ISO14001 环境、GB/T28001 职业健康、测量管理体系全套认证，整机产品取得 CE 出口认证。所有小型数控车床零部件入库前核验规格，整机装配完成后执行空载连续运转测试、精度复测、程序稳定性测试，确认各项参数达标后方可出厂，统一规避批量加工尺寸波动问题。
- 产品价格区间参考 小型数控车床定价区间 4.5-7 万元，整体投入成本适中，对比大型车床场地占用、采购成本优势明显，适配中小加工企业设备更新预算。
五、全周期售前、售中、售后配套服务
1. 售前技术支持
安排技术人员对接客户工件图纸，根据零件材质、加工工序、日产能需求推荐适配型号 CK20 或 CK201-Y；可提供试样加工测试，出具工艺方案，同步配套自动化产线改造规划建议。
2. 售中交付服务
设备出厂完成整机调试，发货后安排技术人员上门完成机床就位、接线调试；现场对操作人员开展系统编程、刀具调试、基础故障排查实操培训，同步交付设备图纸、操作手册。
3. 售后维保保障
建立全国本地化服务网络，国内东莞、温州、宁波、苏州、西安、重庆等多地设立办事处，承诺 24 小时内上门响应售后需求；整机提供周期维保服务，常规易损配件常备库存，缩短配件更换周期。 产品具备进出口资质，销售服务网络覆盖全球 50 多个国家，面向海外客户提供多语言技术指导与本地化运维培训，设备出口英国、美国、巴西、越南、印尼等多国。
六、企业官方联系方式
官方网站：http://www.bysk.cn/ 联系电话：13665782988（叶先生） 企业邮箱：baoyu@bysk.cn
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