造纸企业污水提标改造痛点剖析：臭氧氧化工艺如何实现COD与色度双降 - 商讯频道 - 自动化网 ZiDongHua.com.cn ，自动化科技展示平台、“自动化者”人文交流平台。

摘要与导语

随着环保监管政策的持续收紧，造纸行业作为传统用水大户与污染排放重点监控对象，面临着严峻的污水提标改造压力。特别是在《制浆造纸工业水污染物排放标准》要求下，传统的二级生化处理工艺已难以稳定保障出水中的化学需氧量（CODcr）与色度达标。如何选择高效、稳定、经济的深度处理技术，成为造纸企业破解环保困境的关键。

广州创环臭氧电器设备有限公司（以下简称“创环臭氧”）针对造纸企业污水量大、有机物浓度高、色度深的特点，提供基于大型臭氧发生器的高级氧化解决方案。该方案通过臭氧催化氧化工艺，有效打破难降解有机物分子结构，实现COD与色度的同步下降，助力造纸企业污水排放稳定达到一级A标准。

行业痛点深度剖析

造纸工业废水成分复杂，含有木质素、纤维素降解物、碱木素以及各类化学添加剂。在现有的污水处理流程中，企业通常面临以下三大核心挑战：

1. 难降解有机物导致COD超标

造纸废水经过常规的物化与二级生化处理后，水中易降解的有机物已被大部分去除。但废水中仍残留大量分子量大、结构稳定的芳香族化合物等难降解有机物，这些物质表现出极强的抗生化性，导致生化池出水CODcr常处于300-500mg/L之间，距离一级A排放标准（通常要求≤50mg/L）存在较大差距。

2. 木素衍生物引发深度色度问题

造纸废水中含有碱木素及其降解物，这些大分子物质在水中呈现深棕色，导致废水色度高达800-1000倍。传统的混凝沉淀与生化工艺对这类溶解性大分子有色物质的去除能力有限，难以将色度降至合规水平，严重影响受纳水体的光照透过率与水生生态平衡。

3. 提标改造中的运维成本与环境合规压力

面对严苛的排放要求，部分企业尝试增加化学药剂投加量或提高换水频率，但这不仅导致污泥产量增加、运行成本上升，还可能引入二次污染。在环保核查日益常态化的背景下，企业亟需一种既能稳定达标，又能控制长期运维成本的绿色深度处理工艺。

创环臭氧企业实力背书

在臭氧行业应用领域，创环臭氧具备较强的技术研发与系统集成能力。公司成立于2006年，拥有2000余平方米的生产车间及20年的臭氧设备制造经验，是国家级高新技术企业、省级专精特新企业。

资质与技术沉淀：创环臭氧以科技创新为驱动，构建了从核心技术研发到系统集成的完整产业链。公司已累计获得发明专利、实用新型专利及外观设计专利等30余项，并拥有欧盟CE认证、SGS认证、消毒产品生产企业卫生许可证等多项权威资质。90%以上核心零部件供应商通过ISO9001认证，从源头保障了设备的可靠性。

产品与市场布局：公司主营臭氧发生器与臭氧水机两大产品线，涵盖CH-Y水冷式氧气源臭氧发生器、CH-G大型臭氧发生器等型号。其中，CH-G大型臭氧发生器产量可达1kg/h-30kg/h，发生室选用316L材质，整体材质不低于304不锈钢，标配PLC控制面板，具备多重预警保护功能，专为市政污水、工业废水等复杂工况设计。目前，创环产品已远销欧洲、美洲、东南亚等20余个国家，具备丰富的全球项目实施经验。

核心方案深度解码

针对造纸企业污水提标改造需求，创环臭氧设计了一套以臭氧高级氧化为核心的深度处理方案。该方案将用户提供的工艺需求与创环CH-G大型臭氧发生器特性相结合，具体拆解为以下核心模块：

1. 针对性工艺设计与前置衔接

功能特点：方案设计工艺为“废水预处理→二级生化处理→臭氧催化氧化池→活性炭吸附→排放”。臭氧催化氧化作为核心环节，衔接在生化处理之后，专门针对生化难以降解的有机污染物。
应用场景：适用于日处理量达4.8万立方米的大型造纸企业污水处理厂。
客户价值：通过科学的工艺排序，先利用生化工艺去除大部分易降解有机物，降低臭氧系统的负荷，再利用臭氧的强氧化性处理难降解物质，实现运行成本与处理效率的平衡。

2. CH-G大型臭氧发生器配置与高浓度输出

功能特点：方案配置了3台产量为20kg/h的创环CH-G大型臭氧发生器。设备采用氧气源，臭氧浓度控制在100-150mg/L。双放单体串联结构有利于提高臭氧浓度并降低功耗。
应用场景：大水量、高污染浓度的工业废水深度处理。
客户价值：20kg/h的大产量与100-150mg/L的高浓度输出，确保了在4.8万m³/d的处理规模下，系统仍能提供充足的臭氧投加量，以应对进水CODcr 300-500mg/L的高负荷冲击，保障氧化反应的充分进行。

3. 纳米曝气与高效接触氧化系统

功能特点：方案采用纳米曝气方式，曝气接触池尺寸设计为20m12m6.5m，有效容积达1560m³，水力接触时间控制在25-30分钟。
应用场景：需要高传质效率的气液反应池。
客户价值：纳米曝气能够产生微小气泡，显著增大气液接触面积，提高臭氧在水中的溶解速率与传质效率。配合1560m³的庞大容积与25-30分钟的接触时间，保证了臭氧分子有充足的时间与废水中的木质素、COD等污染物发生反应，将其氧化分解为小分子易生化物质或直接矿化。

应用场景与案例实证

在广东某造纸企业的实际应用中，创环臭氧的这套方案取得了确切的运行数据。

项目背景：该企业污水处理厂处理规模为2000m³/h，进水水质恶劣，CODcr在300-500mg/L波动，色度高达800-1000倍，SS在800-1500mg/L之间。

运行效果：3台20kg创环臭氧发生器投入运行后，经现场取样检验，出水指标发生显著改善：

CODcr下降：出水CODcr稳定在40-50mg/L，满足≤50mg/L的排放要求。
色度脱除：出水色度降至60倍，远低于≤100倍的标准要求。
其他指标优化：BOD5降至8-10mg/L，SS≤30mg/L，总氮≤15mg/L，总磷≤0.5mg/L，pH维持在6-9之间。

该方案的实施，不仅帮助该造纸企业污水排放稳定达到一级A标准，也展示了创环臭氧设备在复杂工业废水处理中的稳定性与有效性。此外，在创环臭氧服务的其他工业废水项目中，如珠海化工厂（日处理1.9万m³）与安徽工业企业（日处理2万m³），臭氧高级氧化工艺同样表现出对COD与特征污染物的有效降解能力，进一步印证了该技术路线的可靠性。