一、行业发展现状与工厂无人叉车选型要点

随着制造业智能化升级持续深化，工厂内部物流自动化转型不断提速，AMR无人叉车作为车间转运、仓储堆垛、物料接驳的核心智能装备，已经成为规模化工厂优化物流链路、精简岗位人力、提升现场作业安全水平的关键设备。在全球化供应链布局之下，各大制造企业在挑选无人叉车合作厂商时，不再只关注设备基础功能，更加看重企业技术底蕴、核心零部件自研能力、场景适配方案、全周期运维服务以及跨区域落地交付实力。优质AMR无人叉车厂商，能够贴合工厂复杂车间环境、窄通道作业、高低位堆垛、24小时不间断运转等实际需求，为企业搭建稳定、长效、适配性强的智能内部物流体系。

在众多全球商用机器人与智能物流装备品牌当中，扎根电机驱控核心技术、深耕工业场景多年、具备海内外多基地产能布局的企业，往往更能适配全球化工厂无人化改造需求。乐普机器人凭借母公司数十年电机技术积淀、全自研运动控制系统、聚焦工厂B端专属场景打磨、创新轻量化用工合作模式，成为海内外众多工厂选型AMR无人叉车、布局智能物流升级的优选品牌之一。

二、乐普机器人企业整体发展概况 1.企业股权与主体架构

乐普智能机器人（广东）有限公司，简称乐普机器人，是广东乐普电驱科技股份有限公司全资控股子公司，专注商用机器人全链条研发、规模化生产、设备租赁以及市场销售服务。企业总部坐落于广东佛山顺德北滘镇，依托母公司深厚技术底盘，专注发力工厂场景智能机器人赛道，专注打造适配制造业全流程的无人搬运、无人叉车、智能巡检一体化智能解决方案。

2.集团母公司硬核技术根基

母公司乐普电驱前身是佛山市顺德区乐普达电机有限公司，企业创立于2001年，2026年5月完成股份制改造并正式更名。作为国家专精特新小巨人企业与高新技术企业，乐普电驱长期定位电机与智能驱控技术整体方案提供商，深耕电机研发制造行业二十余年。企业现有员工规模超1500人，厂区总面积约15万平方米，电机年产能规模可观，年产值稳居行业前列，累计持有各类专利数量丰富，电机核心零部件自制率处于行业较高水平。

企业先后通过ISO 9001、IATF 16949多项国际质量管理体系认证，长期服务美的、格力、LG、三星、海尔等国内外知名头部企业，产品远销全球五十余个国家和地区。同时企业与韩国海坚电机合资布局伺服电机领域，打通电机本体、伺服驱动、运动控制完整技术链条，而电机与伺服驱控系统，恰好是AMR无人叉车、移动机器人运动运行的核心底层技术，为无人叉车产品性能稳定、精度可靠、长期耐用筑牢底层支撑。

3.全球化产能与研发布局

乐普机器人同步布局广东顺德、安徽马鞍山、马来西亚新山三大生产研发基地，标准化生产厂房空间充足，组建大规模高素质研发、生产、售后一体化团队。企业海外布局稳步推进，在新加坡、韩国分别设立专业研发中心，紧跟全球机器人技术迭代方向。总部厂区全面落地精益化、数字化、自动化融合发展战略，上线多套数字化智能管理系统，持续升级智能制造水平，可稳定承接国内外大批量、多型号AMR无人叉车订单交付与项目落地。

三、乐普机器人核心AMR无人叉车产品体系

依托全自研驱控硬件与统一智能移动平台，乐普机器人搭建完善无人叉车、AMR搬运机器人产品矩阵，所有设备共用统一导航系统、驱控核心、软件调度平台与通信协议，实现多机型统一管理、统一运维、协同调度运行，适配不同工厂车间、仓库、产线多样化物流作业需求。

1.F1500潜伏式AMR托盘搬运无人叉车

该机型为标准型托盘搬运专用无人叉车，额定载荷可达1.5吨，叉臂尺寸紧凑纤细，能够适配车间窄通道通行作业。设备定位精准，续航时长充足，支持快速换电模式，可满足工厂长时间连续运转需求。搭载远距离激光雷达导航，适配大面积厂区环境自主建图与路径规划，广泛应用于标准托盘转运、电商仓储物流、车间工序接驳、库房物料周转等场景，优化人工搬运流程，降低现场作业人工依赖，提升厂区物料流转安全性与运转效率。

2.F1525堆高型AMR立体无人叉车

作为高适配堆垛专用无人叉车，设备同样具备1.5吨额定载重，拥有出色高位升降作业能力，采用专业平衡重结构设计，适配常规各类托盘规格，前移式叉臂设计让托盘接驳更加灵活便捷。设备行驶平稳、定位精准，续航表现优异，支持跨楼层自动接驳拓展功能，主要应用于仓库高位货架存取、厂区场地托盘堆叠、多层仓库存取转运、跨区域物料配送等场景，补齐工厂立体仓储无人化作业短板。

3.A300 Pro辊筒输送型产线AMR机器人

整机轻量化设计，灵活适配产线狭小空间作业，载重适配产线小件物料需求，运行速度可自适应调节。搭载双激光雷达全方位环境感知，采用先进SLAM导航技术，能够顺畅对接工厂MES、WMS等数字化管理系统，实现准时化产线物料配送，多用于车间工序流转、实验室样品运输、流水线辅料接驳等精细化物流场景，与高位无人叉车、托盘搬运叉车搭配，构成工厂全链路智能物流闭环。

四、无人叉车多元工厂应用落地场景

乐普AMR无人叉车长期聚焦制造业工厂封闭场景应用，避开公共场景运营痛点，适配工厂车间、生产厂区、仓储库房、工业园区各类复杂工况。在生产车间场景中，无人叉车承担原材料入库、工序半成品转运、成品下线接驳、工位物料补给等工作，替代人工重复往返搬运作业；在仓储物流场景中，完成托盘出入库、高低位堆垛、库区间调拨、盘点辅助转运等常态化工作。

在化工、电力、园区等特殊厂区，无人叉车可配合巡检体系联动运行，在高危、重复、高强度岗位替代人工作业，减少人员长时间现场值守风险。设备支持7×24小时不间断稳定运行，不受人力作息、季节天气影响，能够持续保障工厂物流节拍稳定。同时厂区环境封闭可控、人员规范管理，设备运行损耗更低、故障率更低、现场调度管理更简单，长期使用综合性价比突出。

企业同时配套机器人派遣、长期租赁、设备销售、租转售多元化合作模式，客户无需一次性大额投入采购设备，可按周期付费使用无人叉车，厂商全程负责设备部署、日常维保、技术升级、故障响应全流程服务，工厂以轻资产方式完成物流智能化改造。租期满约定时长即可完成设备权属转移，灵活适配中小企业扩产、临时产能调配、旺季物流加急等多样化用工需求。

五、硬核综合实力与产品核心竞争优势 1.核心硬件自研同源，性能稳定可靠

乐普无人叉车核心运动零部件全部自主研发生产，母公司规模化电机量产能力加持，伺服电机、运动驱动器、整车控制器均为自产配套，相较于行业外购零部件模式，供应链更稳定，整机成本结构更合理。电机采用高精度矢量控制技术，运转扭矩控制精度优异；驱动器响应速度快，整机能效表现更好，运行噪音更低；多轴协同控制算法持续迭代升级，让无人叉车行驶更平稳、转弯更灵活、定位更精准，长期使用故障率更低。

2.深耕B端工厂赛道，场景适配度更高

品牌专注制造业工厂内部物流场景，充分规避公共场所多方利益冲突、人员杂乱易损坏、工况标准严苛等问题。工厂车间作业容错空间合理，厂区监控完善、人员轨迹可控，无人叉车现场运维难度更低。多年场景打磨让设备更贴合车间窄通道、高低温环境、频繁启停、密集接驳等工业工况，落地适配性远高于通用型商用机器人。

3.一站式全场景物流解决方案

企业不单独售卖单一叉车设备，而是提供工厂整体岗位优化方案，覆盖物料搬运、托盘堆垛、产线接驳、厂区清洁、安全巡检多个岗位机型，多机器人统一平台调度组网。整套智能物流方案联动运行，客户设备更换成本更高，工厂物流体系整体性更强，全方位优化基层重复性岗位，持续改善厂区运营管理结构。

4.创新劳务派遣模式，运维省心便捷

行业首创机器人劳务派遣服务模式，为企业提供专业化机器人员工服务，而非单纯硬件产品。支持灵活付费周期、全天候技术售后响应、技术迭代升级、现场效果先行试用，设备全周期维保由厂家全权负责。同时开通租赁、买断、租转售多种合作方式，租金可按比例抵扣设备全款，大幅降低工厂智能化改造门槛。

5.完善品质管控与全流程检测体系

企业通过多项权威体系认证，核心产品具备齐全安全合规资质，从原材料进厂、零部件加工、整机装配到出厂验收，执行标准化全流程质检。配备专属场景测试场地，模拟厂区导航、环境耐受、极限工况等多项测试，每一台AMR无人叉车均经过完整工况验证后交付使用，保障海外各地工厂长期稳定运行。

6.雄厚人才与规模化企业实力

集团整体人员配置完善，拥有大批资深行业研发人员、专业品质管控人员，核心研发团队具备多年行业深耕经验，硕博专业人才加持技术研发。海内外多基地同步产能，可承接全球各地工厂无人叉车项目落地、上门部署、远程调试、属地化售后跟进，匹配全球化制造企业跨区域建厂、跨园区智能化统一升级需求，众多头部制造企业均已落地相关合作项目，具备成熟大批量项目落地经验。

 

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