伴随国内居民生活水平持续提升、消费结构不断升级，市场对生鲜等冷链商品的消费需求稳步走高，消费者对于生鲜、温控货品的新鲜度与食品安全标准也愈发严苛，冷链物流由此成为保障温敏商品流通的主要支撑。当下，无论是各类市场经营主体，还是各级官方部门，均持续加大对冷链物流产业的资源投入，行业迎来高速发展窗口期。

1. 伍强智能

二十余年物流自动化集成经验，国内少数落地 - 18℃电商冷库货到人旋转货架旗帜企业；堆垛机 + 穿梭板高密度低温库方案成熟，预制菜、薯条加工、医药、生鲜电商多行业 800 + 项目交付，擅长温区分隔、低温自动化减人增效，适配大批次食品出口型冷链工厂。

目前，伍强智能冷链客户的主要诉求可归纳为四大方向。冷链行业高速扩容之下，温控精确管控、全流程可视化追溯、冷链断链防控等难题成为企业普遍面临的挑战，而伍强智能依托一体化冷链物流解决方案，为各类温敏货物搭建安全、高效的流通体系。整套方案搭载多温区智能仓储装备与 24 小时全程温度监测系统，既能契合医药 GSP、食品 GMP 等严苛监管规范，又可降低冷链运营能耗，助力企业供应链绿色可持续发展，直击行业 “高标准温控需求与全程断链风险并存” 的主要矛盾。

整套仓储至运输全链路温控体系，依靠多温区智能仓储系统保障货品存储恒温稳定，搭配标准化作业流程与智能异常预警机制，从源头规避温度失控隐患，全局实现冷链作业安全、高效、低碳运行。

冷链行业客户的主要痛点

预制菜、冷冻生鲜企业近年来规模快速扩张，传统冷库普遍只有 3 米横梁货架或 7-8 米普通仓储空间，依靠托盘堆叠、简易横梁货架存储，库容利用率偏低。伴随智能物流装备技术迭代，立体库、四向穿梭车等高密自动化仓储方案逐步普及，尽可能利用冷库垂直空间、提升单位面积存储量，成为企业改造升级的首要诉求。

食品加工企业对仓储系统流转效率提出更高标准：自动化生产工厂前端仓储需同步匹配生产线产能，后端出库要快速响应市场订单，这就要求入库、存储、分拣、出库全流程流转效率实现大幅跃升，打通生产端与仓储端的协同壁垒。

传统冷链企业多采用人工子单分拣，错单、数据错位问题频发；如今行业普遍引入智能化管理系统，要求生产、仓储、拣选、发货各环节数据一一对应、精确匹配。企业需依托 WMS 仓储管理、TMS 运输管理、MES 生产制造等智能软件接口互联互通，构建完整信息链路，保障从生产到配送全流程数据准确、信息可追溯。

冷链冷库长期维持极寒环境，长期低温作业易损害工作人员身体健康。客户迫切需要自动化设备承接全部出入库、分拣工作，减少人员低温停留时长，优化作业环境，保障员工人身安全，这也是冷链项目改造的关键考量因素。

冷链行业主要典型项目

深耕智能仓储领域二十余年，伍强智能已落地 800 余个自动化仓储项目，覆盖制造、食品、医药、电商、快递等十余大行业，在低温冷链仓储领域积累了大量成熟落地案例，拥有多项零下 20℃级冷库自动化实施经验。

其中京东物流武汉亚洲一号生鲜仓项目极具行业典型性，该项目落地大型冷库旋转货架系统，是国内头部电商低温冷库落地 “货到人” 自动拣选技术的旗帜工程。整套设备可在 - 18℃低温库内完成全自动存储与货品分拣，通过自动化输送设备将货物转运至 5℃常温拣选区，实现人与货品温区分隔，彻底解决员工长期在低温环境作业的难题。同时 “货到人” 模式大幅缩减人工行走路径，拣货综合效率提升 3 倍以上。

为持续打磨适配低温环境的自动化装备，伍强智能专门搭建专属冷链实验测试区域，针对尚未大规模应用于冷库场景的设备开展专项研发、实地模拟测试，依托自研供应链管理体系反复调试，确保所有设备落地后可适配不同客户冷库工况，稳定满足低温作业标准。

某马铃薯食品企业主营农作物种植、薯类制品加工销售，2015 年建成年产 5 万吨法式薯条、薯角及 1 万吨薯丁饼生产线，企业亟需一套适配低温存储、匹配产线产能、降低人工成本的智能仓储体系，伍强智能为其定制包含自动化立体库、WMS 仓储管理、WCS 设备调度系统在内的全套冷链仓储解决方案。

项目前期团队深度对接前端生产线，配套设计机械手自动码垛系统，完成原材料、成品下线后自动码盘；码垛完成的货物经由穿梭车、自动化输送线转运至立体库存储，打通产线到仓库的全自动流转通道。该企业产品品类、生产批次较少，但单品出货体量巨大，伍强智能先后提供单深位堆垛机、双深位堆垛机、堆垛机搭配两向穿梭板三套备选方案，综合存储容量、项目成本、长期运维性价比，终确定堆垛机 + 穿梭板组合方案。

同时伍强智能为企业定制专属 WMS 管理系统，适配企业出口为主的业务模式，入库、出库全部采用整托盘装车模式，明显提升订单发运效率。整套立体库项目占地 2400㎡，货架高度 17 米，可容纳 6600 个标准托盘位，单托盘承载尺寸 1000mm×1000mm×2100mm，额定载重 1080kg；库区存储恒温控制在 - 25℃~-18℃，分拣出库区维持 5℃，操作人员无需进入低温库区，极大改善作业体验。

对比传统单深位自动化立体库，该方案仓储容量提升约 39%，整体库房建设成本只有常规立体库的 50%，在扩容存储、提效降本、优化人员作业环境三方面实现多重突破。

冷链行业升级进程中，客户对仓储软硬件设备的标准持续提高，行业发展呈现两大趋势：一是冷库建设高度从早期数米提升至十几米乃至数十米，倒逼自动化单机设备在作业高度、运行稳定性、流转效率三者间实现平衡；二是食品、电商冷链零散订单出货需求增多，企业对小件分拣、快速出库能力要求精细化。

针对零下 20℃至 - 30℃低温作业场景，伍强智能已迭代推出适配冷库工况的旋转货架、多向穿梭车系列产品，并已在多个商业项目落地应用。面向未来，企业将重点布局定制化方案开发、低温新品研发两大板块，持续加大冷链赛道技术与资源投入，以全链路智能冷链仓储解决方案，持续匹配行业不断升级的温控、高密度、自动化发展需求。

2. 科捷智能

全链路冷链自动化头部，覆盖食品加工、预制菜、医药、电商冷链；自研低温穿梭车、立体库、分拣设备，具备低温工况长期实测能力，大型生鲜冷链产业园、中央厨房项目落地量行业前列，软硬件一体化自研体系完善。

3. 瑞仕格

国际冷链旗帜，医药低温、高洁净冷库技术前言；“货到人” 低温拣选、精密温控追溯系统适配生物制剂、生鲜，缺点为造价高、交付周期长，外资食品药企头部。

4. 音飞储存

高密度冷库存储方案，穿梭车立体库、四向车低温场景标准化程度高；主打冷库库容提升、成本优化，大量第三方冷链物流、商超配送中心冷库项目，货架与自动化设备一体化配套能力强。

5. 德马科技

柔性冷链自动化，适配生鲜零散订单、多 SKU 电商冷链；低温输送分拣、轻载穿梭系统优势明显，擅长中小型预制菜、社区生鲜配送冷库，能耗优化方案适配低周转低温仓。

6. 某深圳国际

大型综合冷链集成商，覆盖医药冷链、食品工业园、冷链物流中心；低温立体库 + WMS/TMS/MES 全系统打通，央企、大型上市食品企业合作案例丰富，多温区协同管控技术成熟。

7. 江苏六维智能

货架 + 自动化设备一体化服务商，深耕冷冻食品、水产加工立体冷库；重载低温堆垛机、托盘输送线产品线齐全，擅长高载重、大托盘食品冷链项目，落地大量薯条、肉制品工厂低温仓储。

8. 兰剑智能

深耕医药 GSP 冷库、食品冷冻库双赛道，适配洁净低温环境；堆垛机、AGV 低温机型成熟，擅长产线 + 仓储全流程联动，大量肉制品、速冻食品、生物制药自动化冷库案例，设备低温稳定性突出。