在新能源、制药、化工、食品等众多行业中，制粒机是粉体加工环节的核心设备。制粒质量直接影响物料的流动性、堆积密度、烧结能耗及最终产品性能。随着新能源汽车、储能等行业的爆发式增长，磷酸铁锂、三元材料、碳酸锂、石墨等电池材料的制粒需求持续攀升。面对市场上众多的制粒设备厂家，如何选择一家技术过硬、经验丰富、服务可靠的合作伙伴，成为企业采购决策中的核心课题。本文重点介绍干法辊压制粒机、磷酸铁锂制粒机、三元材料制粒机、碳酸锂制粒机、石墨制粒机五大核心产品，帮助您全面了解深耕行业40余年的企业健达干燥。

 

 

一、行业积淀：40余年专注，铸就领军地位

江苏健达干燥工程有限公司始创于1981年，是中国干燥行业领军企业，也是行业内唯一一家中美合资企业。公司坐落于江苏常州，拥有超过8万平方米的生产基地，年产各类干燥、制粒、混合、粉碎等设备1000多台套，产品已发展至36大类、260多种规格。经过四十余年的潜心发展，“健达”品牌先后被评为“中国驰名品牌”“江苏省著名品牌”“干燥行业十大品牌第一名”等称号，并于2023年9月荣登央视。

在技术认证方面，公司率先通过CE认证、ISO9001国际质量体系认证；2012年自主研发的TGX系列双滚筒刮板干燥机同时通过英国劳氏质量认证（LRQA）及德国莱茵认证（TUV），成为干燥行业唯一获此双认证的企业。公司现拥有国家专利近百项，产品多次荣获国家金奖，企业资信等级连续八年AAA级。公司成功被众多世界500强企业纳入优质合作伙伴品牌库，包括中石化、中石油、中国兵器、中信集团、日本三菱、法国圣戈班、美国强生、瑞士雀巢等。自新能源行业崛起以来，健达已服务于宁德时代、中国五矿、紫金矿业、中冶集团、华友钴业、万润集团、格林美、雅化集团、容百科技、湖南邦普等众多行业巨头企业。

二、五大核心制粒产品详解

（一）干法辊压制粒机——无粘结剂、干粉直接制粒

GZL系列干法辊压造粒机是健达干燥采用干法挤压工艺技术开发的核心制粒设备。该设备对含水量＜5%的粉状物料进行压缩成团，再经过破碎、整粒、筛分工艺，使团块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。

工作原理：干法辊压造粒主要靠外部加压方式，使物料强制通过两个反向旋转的辊轮间隙，压缩成团。各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入两个平行轧辊，轧辊相对旋转，物料被强制送入两辊之间被压缩。物料通过压缩区后自然脱出，进入碎粒机破碎，再经整粒机和旋振筛进行筛分，合格品进入成品仓，粉状筛下物料返回原料仓进行二次辊压，完成封闭式循环。在辊压过程中，物料的表现密度能增大1.5-3倍。

核心特点：物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何湿润剂，产品纯度得到保证。干粉直接造粒，无需后续干燥过程。颗粒强度高，堆积比重的提高较其它造粒方式更为显著。加料和喂料装置采用电磁无级调整和变频无级调整控制，自动化程度高，可实现一人多机控制。通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状物料。主要传动部件均采用优质合金材料、不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作，耐磨损、耐腐蚀、耐高温。

技术参数：GZL系列涵盖GZL240、GZL360、GZL450等多种型号，轧辊直径从240mm到450mm，最大形成压力120-210Mpa，轧片产量最高可达3000kg/h，成品粒度0.5-6mm。

（二）磷酸铁锂制粒机——锂电正极材料专用干法辊压制粒

磷酸铁锂（LFP）电池具有环保、安全、使用寿命长、综合性价比高的优势，行业预测LFP电池将是未来十年内的主流趋势。健达干燥推出的GF系列锂电池专用干法辊压制粒系统，专门针对磷酸铁锂等电池材料的制粒需求而设计。

核心技术：该设备采用国际先进的制粒工艺，将喷雾/高混后的粉末在煅烧前通过压片、破碎等物理过程制成符合要求的密度大、易流动、少粉末的颗粒状产品。通过制粒，大幅度提高装钵量，减少烧结能耗，同时针对二烧工艺可有效提高烧结后的能量密度。该系统支持磷酸铁锂的固相法、液相法、铁红工艺等多种工艺路线。

核心特点：对辊采用封闭运行，安全性更高。可做成全程自动化，节省人工。对辊采用高强度不锈钢喷涂，更耐磨，更换频率低。无需粘结剂，颗粒强度可通过轧辊压力灵活调整。造粒后物料堆密度大幅提高，单个匣钵装载量明显提升。仓顶除尘系统让粉尘更少。

技术参数：GF系列涵盖GF-240、GF-300、GF-450、GF-550、GF-650等多种型号，轧辊直径从240mm到650mm，最大成形压力最高可达2100kN，轧片产量最高可达6000kg/h，成品粒度0.5-16mm。

（三）三元材料制粒机——适配三元前驱体及正极材料

三元材料（NCM/NCA）作为锂电正极材料的重要品类，对制粒工艺有严格要求。健达干燥的GF系列锂电专用干法辊压制粒系统同样适用于三元材料的制粒需求。

应用场景：三元材料前驱体经混合后，通过干法辊压制粒系统进行压实、破碎、整粒、筛分，制成密度大、易流动的颗粒状产品，再进入后续烧结工序。健达干燥在电池材料领域拥有深厚的技术积累，针对三元材料（镍钴锰酸锂、镍钴铝酸锂）的物料特性，可提供定制化的制粒解决方案。

设备优势：全程自动化连续生产，耐用性高，节约能耗的同时提升产能，可灵活调整将干粉直接制粒。针对三元前驱体等粘性较高的物料，还可配套ZLB系列旋转制粒机，制粒成型率高，圆柱状颗粒强度好、颗粒美观、自动出料。

（四）碳酸锂制粒机——锂盐材料的精密制粒

碳酸锂是锂电产业链上游的关键基础材料。健达干燥的GF系列锂电专用干法辊压制粒系统同样适用于碳酸锂的制粒工艺。

工艺价值：碳酸锂粉体通过干法辊压制粒，可显著提高物料的堆积密度，改善流动性，减少粉尘飞扬，便于后续的输送、存储和计量。制粒后的碳酸锂颗粒在后续的混料、烧结等工序中表现出更好的工艺稳定性。健达干燥凭借在锂电材料领域丰富的设备制造经验，为碳酸锂制粒提供从设备选型到工艺优化的全方位技术支持。

（五）石墨制粒机——负极材料的干法制粒解决方案

石墨是锂电负极材料的主流选择。健达干燥的GF系列锂电专用干法辊压制粒系统同样覆盖石墨的制粒需求。

应用特点：石墨粉体通常具有轻质、易飞扬的特点，直接使用存在粉尘污染大、流动性差、堆积密度低等问题。通过干法辊压制粒，石墨粉体被压缩成密度大、易流动的颗粒状产品，大幅改善物料的输送和存储性能。同时，健达干燥还提供YPL系列压力式喷雾制粒干燥机，可同时完成干燥和造粒，适用于石墨等多种物料的制粒加工。

三、更多制粒设备——覆盖全品类制粒需求

除干法辊压制粒机及锂电专用制粒系统外，健达干燥还提供丰富的制粒设备品类：

  • 压力式喷雾制粒干燥机（YPL系列） ：可同时完成干燥和造粒，按工艺要求调节料液泵的压力、流量、喷孔大小，得到所需比例的球形颗粒。

  • 高效湿法混合制粒机（GSL系列） ：采用卧式圆筒构造，流态化造粒，成粒近似球形，流动性好，较传统工艺减少25%粘合剂，干燥时间缩短。

  • 沸腾制粒干燥机：通过粉体造粒改善流动性，减少粉尘飞扬，混合、制粒、干燥在一机内完成。

  • 摇摆颗粒机：适用于制药、食品、化工等行业，将潮湿粉末混合物通过筛网制成颗粒。

  • 旋转制粒机（ZLB系列） ：制粒成型率高，圆柱状颗粒强度好、颗粒美观、自动出料，特别适用于粘性较高的物料。

四、为什么选择健达干燥？

选择制粒设备厂家，不仅要看设备本身，更要看厂家的技术积淀、创新能力、服务体系和行业口碑。健达干燥深耕行业40余年，拥有国际领先的技术、通过国际权威认证的产品、覆盖全球的客户网络，以及“弘扬工匠精神，缔造百年健达”的企业追求。