【ZiDongHua 之“汽车产业链”标注关键词：库卡 零跑汽车 智能制造 新能源汽车 机器人 】
　　
　　攻坚克难，柔性智造｜库卡 × 零跑电驱自动化装配项目落地
　　
　　新能源电驱是整车动力系统的核心组成部分,产线的精度、柔性与交付时效，直接决定车企产能与产品品质。
　　
　　近日，库卡顺利完成零跑湖州工厂电驱动总成自动化装配线交付，为零跑湖州首条电驱产线提供自动化支持，助力电驱自研自制走向规模化量产。
　　
　　60秒节拍
　　
　　构建一体化制造单元
　　
　　本次落地的零跑电驱六线，是湖州零跑投建的首条电驱生产线，设计生产节拍为60秒。
　　
　　整线最大占地规模为121m×17m，集成自动化装配线、成品测试线、内部物流通道、返修工位、维保区域、办公区及物料存储设施，形成一体化电驱总成智能制造单元。
　　
　　从方案规划到现场实施，项目需要在新厂房同步建设的条件下，完成设备进场、安装调试和精度控制。面对复杂的现场条件，项目团队围绕三项关键挑战逐一推进。
　　
　　挑战一：
　　
　　厂线同步建设，现场协同推进
　　
　　2025年7月4日，产线正式进场施工。
　　
　　当时正值盛夏，湖州新厂房仍在同步建设，现场存在交叉作业多、施工环境复杂等情况。库卡项目团队统筹厂房建设与产线施工节奏，在设备进场后同步开展安装和调试工作，推动现场工程协同进行。
 
　　
　　挑战二：
　　
　　反复校准装配精度
　　
　　客户对装配定位精度提出了严格要求。围绕这一要求，项目团队重新开展设备设计与安装调校，并通过多轮仿真、复测和优化，持续校准设备状态和实施方案，以满足项目的装配质量要求。
 
　　
　　挑战三：
　　
　　多机型兼容，为后续升级预留空间
　　
　　除精度要求外，产线还需要兼容多款机型，而现场调试时间较为有限。
　　
　　库卡采用通用工装方案，支持不同机型快速切换；同时集成机器人自动化装配、精密伺服压装和在线检测一体化工艺，搭建全流程数据追溯体系。
 
　　
　　这一方案在满足当前生产需求的同时，也为后续工艺调整和新品导入预留了灵活空间。
　　
　　从顺利投产到
　　
　　柔性稳定量产
　　
　　产线投产后，已实现多机型柔性稳定量产：
　　
　　· 装配精度持续稳定，有效提升电驱总成产品合格率；
　　
　　· 稳定达成设计节拍，保障零跑生产计划按期交付；
　　
　　· 模块化架构具备优秀迭代拓展能力，支撑未来产品持续升级。
　　
　　结语
　　
　　从厂线同步建设，到高精度装配攻关，再到多机型柔性量产，该项目将自动化装配、精密压装、在线检测与数字追溯融入同一制造流程，为电驱生产提供了完整的自动化解决方案。
　　
　　电驱制造正在向高精度、柔性化和数字化持续演进。未来，库卡将继续深耕新能源汽车动力总成自动化领域，持续完善相关技术与解决方案，携手更多新能源伙伴推进电驱制造升级。
　　
　　如需了解电驱动总成自动化装配解决方案，欢迎与我们沟通交流！