圆满收官 双机启航｜新华控制助力外三发电2×1000MW机组国产化改造顺利投运
近日，申能股份上海外高桥第三发电有限责任公司（以下简称外三发电）8号机组在DCS国产化改造后顺利并网发电，并一次成功通过168小时试运行。
至此，外三发电2×1000MW超超临界机组DCS国产化改造工程圆满收官，实现了全厂控制系统100%自主可控，为国内大型煤电机组DCS系统国产化替代树立了全新标杆。
项目概况
本次全国产化改造项目分两期进行。7号机组已于2025年内改造完成，本次8号机组改造共涉及超过23000个I/O点和151面机柜，范围涵盖8号机组主控及配套辅控系统、全厂暖通系统、火电储能调频系统等。
新华控制采用完全自主可控NetPAC V系统，对原有由西门子、艾默生和罗克韦尔等多家国外产品构成的复杂控制系统进行了改造，统一软硬件平台，精简网络与架构，实现了全厂监控一体化与自主化；既响应了国家能源领域关键装备自主可控、安全可靠的发展要求，又解决了外三发电原有DCS架构复杂、品牌多样、硬件老化、备件采购困难、系统拓展性不足等困扰多年的痛点。
本次改造，还同步部署了新华控制CANOS数智平台，聚合全厂海量生产大数据，以解决痛点和难点问题为导向，协同创新，实现智能监测、智能控制和智能优化等一系列智慧化应用落地。
项目历程
新华控制作为本项目EPC总承包方，精细化管控现场查勘、设计组态、供货施工及调试保运的每一个环节，充分借鉴了7号机组改造的成功经验，将8号机组改造现场阶段工期由7号机组的64天缩短至55天。
01
2025年10月底召开一联会
8号机组改造工作正式启动，会议明确了项目总体里程碑与周计划，在充分借鉴7号机组改造既有成果的基础上，对8号机组硬件和软件组态进行了全范围的设计及核对。
02
2026年1月中旬召开二联会
项目各方经多轮研讨后，正式冻结硬件设计方案，并同步推进机柜集成与工厂拷机、控制逻辑编制及核对工作。期间，还针对暖通及火电储能系统召开了专题联络会，对改造工作保持困难想在前、主动出击的姿态。
03
2026年2月下旬召开三联会
项目进入深度测试验证阶段，启动了为期30天的厂内验收与逻辑校验测试，同步完成了逻辑试验卡的编制，确保了系统出厂前的完整性与可靠性。
04
2026年3月至5月现场实施
3月27日凌晨机组停机，当天8号机组改造即开工，仅用时20天机柜改造工作大面积完成；项目开工第6天开始进行测点传动，仅用时37天完成21000余测点传动；机柜施工、单体传动、分系统调试、系统联调等各项工作高效衔接、同步有序推进，为后续机组整套启动打下了坚实的基础。在此期间整套NetPAC V系统还成功通过了由中国自动化学会发电自动化专委会组织的第三方测评；同时还完成了SIS系统测点核对及恢复工作，保证了机组SIS系统和DCS系统的同步上线；智能化应用方面，I区和III区CANOS数智平台在此期间也同步部署，应用功能已陆续上线。
05
2026年5月下旬机组168h试运
5月20日8号机组按计划整套启动，顺利实现一次点火、一次并网成功，并于5月28日一次圆满通过168小时热态试运行，稳定运行至今。
项目亮点
本项目中，除机柜定制化设计、组态定制化移植、工期定制化管控外，为提高组态移植效率和可读性、深度适配原操作使用习惯，新华控制还完成深度定制研发30余项，包括DEVSWH、STMTB2、DEVICE2、ES/MA2、SLWPRT2等组态功能块；画面导航栏、画面引用索引；趋势和报警功能优化等。这充分展现了新华控制一以贯之的客户意识和研发实力，也为后续同类DCS机组改造积累了宝贵经验。
同期部署的CANOS数智平台，汇聚了包括全厂主辅DCS和厂级SIS平台在内的160,000点生产数据；实现了8号机组所有DCS画面及数据从I区到III区的免维护动态实时发布与同步展示；陆续投用了双机冷端优化、在线小指标、输煤智能报表、智能预警等应用功能。后续将深耕能耗优化、智能监盘场景，充分释放生产数据潜能，不断提升机组设备运行可靠性与整体经济效益。
随着外三发电2台机组的成功投运，新华控制将持续总结百万千瓦机组DCS国产化改造成熟经验，致力为同类型机组DCS系统国产化、智能化升级改造提供可复制、可推广的实践范本，助力国家能源电力领域关键核心技术自主可控战略落地。
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