推动碳减排！沈鼓助力中石油开创大型乙烯机组全电驱新时代！
近日，中国石油广西石化炼化一体化转型升级项目120万吨/年乙烯装置一次开车成功！在该项目中，沈鼓集团提供全部三套核心压缩机组，包括裂解气压缩机组、电驱乙烯压缩机组及丙烯压缩机组。
其中，电驱乙烯压缩机组作为全球首台套变频器实现热备切换电驱乙烯装置压缩机，在充分展现沈鼓强大的研发实力的同时，为大型乙烯装置电气化奠定了坚实基础，更以可靠的运行实践为整个行业确立了一条清晰的绿色转型路径，推动整个行业向电气化、低碳化迈进，显著增强了国产高端装备在国际市场上的话语权与核心竞争力。
项目背景
中国石油广西石化炼化一体化转型升级项目是中国石油“十四五”重点工程，也是贯彻落实国家“一带一路”倡议、建设西部陆海新通道、参与RCEP国际竞争的关键项目。该项目中乙烯压缩机由高压蒸汽驱动汽轮机工作方式，改为电机拖动的电驱系统，加快发展方式绿色转型，积极推进碳达峰碳中和。
项目投产后，将进一步加大“减油增化”力度，显著增强特色化、高端化、差异化产品集群和市场竞争优势，对改善当地产业结构、助推区域经济发展和中国石油炼化业务转型升级具有重要意义。
广西石化公司新建120万吨/年乙烯装置对沈鼓在乙烯装置三机组设计、制造和调试过程中，所展现出的专业精神、敬业态度以及卓越的服务给予高度认可。沈鼓始终秉持着质量第一、客户至上的原则，在设计阶段深入理解我们的需求，并及时提供满足我方要求的设计方案；生产阶段严格把控产品质量，按照约定时间顺利完成了设备制造与出厂检验，保证了项目进度，充分展现了你们作为行业领军企业的实力与担当！——客户寄语
以客户为中心提供全链条解决方案乙烯装置是中石油广西石化炼化一体化转型升级项目的核心装置，客户对机组安全性、可靠性等方面的综合能力尤为关注。基于对多个已投产的同类大型项目的实地调研与经验总结，深入研判电驱与汽驱在能效与碳减排方面的优劣后，客户最终做出了采用电驱机组的关键决策。
面对国内外尚无先例的挑战，沈鼓研发团队精准考量了项目所在地的自然环境（如海拔、温湿度）以及配电系统、负载数据等关键边界条件，进行了深入的技术调研与方案比选，创造性地采用了全冗余配置，实现了变频器、PLC、水冷系统及励磁系统的全面冗余，有力确保电驱系统满足连续5年运行不停机的需求，彻底解决了客户对电驱系统可靠性的核心关切。
此次成功，不仅实现了首台套突破，更充分证明沈鼓集团已全面掌握百万吨级乙烯三机从工艺设计、核心装备研制到电气化、智能化驱动系统集成在内的全链条综合解决方案能力。沈鼓深刻理解客户的个性化需求，依托强大的研发平台与丰富的工程经验，为客户提供从方案设计、设备研制到安装调试的精准、可靠、一站式服务。
沈鼓集团始终践行我国能源化工领域核心动设备领跑者的使命与担当，自上世纪90年代起便肩负起乙烯“三机”的国产化重任。多年来，沈鼓集团始终坚持自主创新，接连打破国际垄断，先后实现了100万吨、120万吨、140万吨、150万吨及180万吨乙烯“三机”的国产化突破，现已具备200万吨级超大型乙烯装置研制能力，对于促进中国能源产业安全具有重要意义。
未来，沈鼓集团将继续秉承"成就客户、专注品质、持续创新、追求卓越"的核心价值观，深耕国产化核心技术，持续提升自主可控能力，为项目“安稳长满优”运行提供坚实保障，为国家能源安全和可持续发展贡献更多力量！
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