康吉森股份受邀出席第八届现代煤化工低碳改造与智能装备应用大会，“安全+智能”赋能行业数智低碳新未来

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　　6月16-18日，由中国机械工业联合会主办的第八届现代煤化工低碳改造与智能装备应用大会在山西太原隆重举办。康吉森股份受邀参会，并带来了覆盖“安全控制+智能中枢+高端阀门”全链路的煤化工装置安全及关键控制系统智能化整体解决方案。

 

 

　　作为深耕流程工业自动化领域二十七载的领航者，康吉森股份已构建起覆盖智能设备层、控制层、监控层与管理层的管控一体化全方位服务体系。依托完善的研发、生产与运维体系，康吉森股份持续聚焦煤化工行业“安全可靠、自主可控、绿色低碳”三大核心命题，为高温高压、易燃易爆的复杂工况装置保驾护航。

 

　　硬核控制系统：筑牢安全自主“底座”

 

　　针对煤化工核心控制系统长期依赖进口、老旧设备运维风险高等痛点，康吉森股份推出安全与控制全生命周期解决方案，以自主创新技术实现核心控制系统的安全、高效、可控。

 

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　　多功能一体化容错控制系统 TSxPlus

 

　　TSxPlus系统是康吉森股份自主研发的，面向工业自动化流程行业应用的安全及关键控制系统。该系统拥有完全自主知识产权，通过了德国莱茵 TÜV 功能安全认证和信息安全认证，满足 IEC61508 中定义的 SC3 系统能力等级和 SIL3 安全完整性等级。在甲醇合成循环压缩机、氨压机等机组改造项目中，TSxPlus 实现了一键启机、全自动运行、防喘振解耦控制，大幅降低人工干预与误操作风险。 

 

 

　　基于机理模型的煤气化RTO（实时优化）

 

　　基于自主研发的TSxElite平台，康吉森将工艺机理模型与实时数据融合，为煤气化装置提供“卡边操作”的优化指导，在保障安全边界的前提下，持续逼近最优工况，实现原料转化率与能效的持续提升。

 

 

　　案 例

 

　　在某一煤化工企业氨压机项目中，康吉森通过现场喘振实测、转速与防喘解耦算法、入口压力性能控制三项核心技术，将蒸汽消耗降低10%，年节约蒸汽约2万吨，投资回收期不足3个月。若推广至全厂五大机组，年节能效益可达千万级。

 

　　在空分装置多机组解耦控制方面，空压机出口压力波动控制在±0.005MPa，增压机段间压力波动≤0.1MPa，彻底消除了分子筛切换对下游精馏塔的扰动，综合能耗再降3%-6%。

 

　　在河南某煤化工企业LM2500+航改燃机控制系统更新改造总包项目中，康吉森从设计施工到并网发电仅用90天，充分彰显了公司在高端燃机控制国产化赛道的硬核实力与工程执行力。

 

　　ITCM数字化智能中枢

 

　　深挖节能降碳“活数据”

 

　　ITCM 机组智能中枢数字化平台，是康吉森股份实现煤化工 “智能管控、能效优化” 的关键载体。ITCM平台整合实时数据库、数字孪生、多协议数据采集等能力，构建起集机组控制、安全联锁、机械保护、状态监测、能效分析、性能评估于一体的全维度管理体系。其核心价值在于将“被动运维”转变为“预测性维护”，将“经验操作”升级为“数据驱动决策”。

 

　　能效分析模块：实时计算汽轮机与压缩机的功率、效率，跟踪能效变化并输出优化建议，实现能效闭环管理。

 

　　性能评估模块：实时监控机组工作点与防喘阀开度，精准计算放空能量损失，自动生成节能潜力报告，为优化控制提供数据支撑。

 

　　高端控制阀配套：补齐产业链关键一环

 

　　控制阀作为执行层的核心终端，直接决定控制系统的效果与装置的长周期运行。康吉森股份旗下吴忠仪表有限责任公司，拥有年产15万台套各类控制阀的智能化工厂，是国内领先的专业控制阀设计及制造企业。

 

　　针对煤化工介质冲刷、气蚀、结垢、煤粉卡涩等典型失效问题，吴忠仪表创新应用了超音速火焰喷涂（HVOF）、激光熔敷、PTA等离子堆焊、QPQ盐浴渗氮、CFD流体仿真优化等十余项先进制造技术，打造出覆盖水煤浆气化、净化合成、空分、聚烯烃等全流程的关键阀门产品线，包括：

 

　　黑水角阀 / 灰水偏心旋转阀：经CFD优化结构与材料方案，有效解决冲刷损坏与内件脱落问题；

 

　　锁渣阀 / 煤粉输送阀：采用整体硬质合金或超硬涂层，球面圆度<3μm，硬度达HRC70以上；

 

　　多级降压调节阀：最高支持24级降压，压差可达30MPa，有效预防汽蚀与高噪音；

 

　　三偏心蝶阀（WB310系列）：全金属双向零泄漏密封，耐温可达565℃，支持在线维修互换；

 

　　氧气切断阀：冶金结合密封副，纳米精度球芯，适配高压富氧苛刻工况。

 

　　应 用

 

　　在实际应用中，吴忠仪表产品寿命远超进口同类：煤粉输送耐磨调节阀使用寿命从进口的3个月提升至18个月；合成气放空阀从10个月提升至24个月；在宁煤400万吨煤制油、中石化、宝丰能源、华鲁恒升等头部企业项目中，吴忠仪表累计供货已超49800台，以过硬质量与高效服务，大幅降低用户运维成本，真正补齐了煤化工智能装备国产化产业链的关键一环。

 

　　让“智能”与“绿色”在煤化工深度融合

 

　　当前，国产化替代、绿色低碳、智能升级已成为现代煤化工行业不可逆的发展趋势。康吉森股份凭借控制系统+数字化平台+高端阀门的全产业链协同优势，正将“安全”与“能效”从相互制约转变为相互赋能。

 

　　未来，康吉森股份将持续深耕煤化工场景，深化AI、数字孪生、机理模型等新技术的融合应用，以更智能的控制、更精准的优化、更可靠的装备，携手行业伙伴共建安全、高效、绿色、智能的现代煤化工产业生态，助力行业稳步迈向“双碳”目标，为我国能源装备高质量发展持续赋能！