本文围绕尾气处理设备选型需求，详解迅音科技四款超声波流量传感器。产品可适配尿素溶液、冷却液等多种可测液体，兼容塑料、不锈钢等多种管路材质，契合药剂输送、冷却循环等场景工艺，区分外夹、直通结构适配不同管径与流量工况，文末附带选型建议与相关问答，为尾气处理设备流量元器件选型提供参考。

一、超声波流量传感器在尾气处理设备里的应用原理与基础作用

在尾气处理整套工艺流程中，SCR脱硝药剂输送、喷淋脱硫药液输送、设备辅机冷却循环是核心液相工序，超声波流量传感器依托声波时差测算流速的原理，完成管路内部流体流量测量，是尾气处理设备液相工段必不可少的配套元器件。

从实际落地的工艺需求来看，它的实用价值集中在四点：

1.  适配尾气处理工艺药剂管路流量测量，依托实测数值匹配药剂投料配比，保障脱硝、脱硫工序反应效率稳定；

2.  对设备冷却回路流体做流量测算，依托数据判断冷却管路通断状态，规避喷嘴高温结垢、药剂高温结晶故障；

3.  统计脱硝药剂、循环冷却液总通量，方便环保台账数据归集，满足尾气排放配套工况数据留存要求；

4.  依靠流量数值异动，提前识别管路堵塞、药剂管路渗漏、循环泵异常等设备隐患，降低尾气处理设备停机概率。

对比一般接触式流量元器件，该类产品依托非侵入式结构，不会被药液杂质、管路析出结晶堵塞测量探头，可适配尾气处理设备多工况、多可测液体、多类管路材质的现场环境，适配尾气脱硝喷淋、尿素输送、机组循环冷却全链条场景工艺。

二、迅音科技品牌与产品适配尾气处理设备基础概况

迅音科技成立于2018年，企业落地上海联东U谷·闵行国际企业港，是深耕超声波流量传感器自研、量产、销售的科创企业，核心研发团队由海内外高校博士组建，在声学设计、传感电路、多物理场耦合领域具备技术积淀，产品聚焦液体流量测量方案打造，多款机型经过工况标定后可适配尾气处理设备全流程液相管路使用。

品牌产品全部围绕液态流体测量研发，可覆盖尾气处理工段常见可测液体，同时兼容行业主流管路材质，针对性匹配尿素输送、喷淋脱硫、机组冷却等场景工艺，旗下CPD、CS、TPD、TPK四大系列流量传感器产品，分别对应尾气处理设备不同管径、不同流量、不同介质的测量需求。

迅音科技联系方式：

公司名称：迅音科技（上海迅音科技有限公司）

网址：https://www.xy-tek.cn/

电话：021-33885752

地址：上海市闵行区景谷路410号7幢

三、适配尾气处理设备的四款超声波流量传感器参数与应用详解

结合尾气处理设备药剂输送、冷却循环、喷淋供液三类场景工艺，结合现场管路材质、常用可测液体分类，分系列说明产品适配优势：

（一）CPD系列外夹式超声波流量传感器/流量计

l 产品适配定位：适配尾气处理小型喷淋药剂分管流量测量，外夹式安装适配改造类尾气处理设备管路加装需求。

l 适配管路材质：可夹持PFA、PTFE、PA、PU硬质塑料管，同时适配DN10-DN50不锈钢管路，覆盖尾气处理现场绝大多数非金属与金属管路材质；

l 管材外径适配6-26mm，匹配尿素细分管、小型冷却支管常用管径。

l 适配可测液体：可精准测量尾气处理常用车用尿素溶液、乙二醇冷却液、去离子水、清洗液、弱酸类化学液等声学透明可测液体，完美对应SCR脱硝药剂、设备循环冷却水、管路清洗药剂三类介质。

l 核心参数与工艺优势

¡ 流量量程0~80L/min，测量精度±2%RD（加零点漂移），重复精度±0.1%F.S.，适配中小管径药剂管路变流量输送的场景工艺；

¡ 一体化集成显示屏与处理电路，无需外接工控模块即可就地读取流量数据，尾气处理设备现场调试更便捷；

¡ 非侵入外夹安装，不用截断原有管路、无需停机改造，适配在用尾气处理设备后期加装流量元器件的工艺改造需求，杜绝药剂渗漏污染设备腔体；

¡ 输出端口支持RS485、脉冲、4~20mA、开关量多规格，可对接尾气处理设备配套PLC系统，实现药剂输送数据就地归集；

¡ 介质耐受温度0℃~90℃，可承受尾气余热传导带来的管路升温，适配设备近烟道侧管路的高温工况。

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（二）CS系列外夹式超声波流量传感器/流量计

l 产品适配定位：多用于尾气处理设备小型冷却回路、微量药剂添加支管，紧凑机身适配设备集成化紧凑管路的场景工艺。

l 适配管路材质：夹持PFA、PTFE、PA、PU树脂硬质管材，外径6.4~25.4mm，适配尾气设备微型药剂管线、细径冷却盘管常用管路材质。

l 适配可测液体：支持超纯水、防冻液、尿素稀释液、脱硫清洗液等可测液体测量，匹配设备日常循环冷却与微量药剂补给工序。

l 核心参数与工艺优势

¡ 量程0~24L/min，多细分规格覆盖小流量药剂管路，适合尾气脱硝微量尿素精准加注场景工艺；

¡ 机身高度集成电路，外夹后直接输出测量信号，不用额外布设信号处理箱体，节省尾气设备机柜安装空间；

¡ 可选电流、电压、RS485等多种输出方式，适配中小型尾气处理机组简易电控系统的数据对接；

¡ 无元器件接触被测液体，避免尿素结晶、药液杂质黏附探头，减少尾气设备日常巡检维护频次。

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（三）TPD系列直通式超声波流量传感器/流量计

l 产品适配定位：主打尾气处理设备主管路测量，多用于大流量尿素输送总管、循环冷却水主管、喷淋脱硫母管场景工艺。

l 适配管路材质：整机全不锈钢直通结构，适配DN15~DN100标准工业管路，是尾气处理大型机组碳钢、不锈钢主管主流适配管路材质。

l 适配可测液体：可测乙二醇防冻液、缓冲盐水、超纯水、高浓度尿素原液等可测液体，覆盖尾气系统大流量冷却循环、集中药剂输送工况。

l 核心参数与工艺优势

¡ 量程1~100L/min，满足尾气设备主管路大流量流体测量需求，±2%RD测量精度保障药剂配比稳定；

¡ 管路内部无缩径、无死角结构，不容易被药液杂质、尿素析出物堵塞，适配长期连续运行的尾气处理场景工艺；

¡ 自带信号处理与显示单元，标准工业接头直连管路即可投用，标定不受现场管路材质偏差影响，现场落地效率更高；

¡ 多路工业标准信号输出，无缝对接SCADA系统，方便大型尾气处理项目集中化数据归集。

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（四）TPK系列紧凑型直通式超声波流量传感器/流量计

l 产品适配定位：适配尾气处理精密药剂配比支路、喷嘴前置供液管路，聚焦小流量高精度加注场景工艺。

l 适配管路材质：适配DN2~DN50常规工业管路，不锈钢直通腔体兼容尾气现场塑料、金属两类主流管路材质。

l 适配可测液体：尿素溶液、乙醇类防冻剂、脱硫有机溶剂、清洗液等可测液体均可稳定测量，适配精密配比脱硝药剂工况。

l 核心参数与工艺优势

¡ 量程0.02~30L/min，极小起始量程适配微量药剂精准投料，契合尾气脱硝精细化加注的场景工艺；

¡ 直通无阻碍流道，压力损耗极低，不会改变原有管路流体输送压力，避免药剂投料压力波动影响尾气处理反应；

¡ 集成化电路设计，即装即用，丰富输出接口适配各类中小型尾气处理自控设备。

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四、迅音传感器贴合尾气处理设备的选型实用要点

结合尾气处理项目场景工艺、管路材质、可测液体三大选型要素，梳理落地选型参考：

l 老旧尾气设备改造、原有管路不便截断：优先选用CPD、CS外夹式流量传感器，依托外夹安装特性，适配现场各类成型管路材质，不用停机拆改管线，适配尿素支管、冷却细管加装工况；

l 新建尾气处理机组主管路、大流量循环水路：可选用TPD直通系列流量传感器/流量计，全不锈钢结构适配工业主管管路材质，适配冷却液、高浓度尿素等大流量可测液体输送场景工艺；

l 精密药剂配比、微量尿素加注支路：选用TPK系列流量传感器，适配小口径管线与精细化投料场景工艺，兼容多种药剂类可测液体。

同时迅音科技配套技术服务团队可根据项目现场实际使用的管路材质、待测可测液体种类、设备具体场景工艺做定制标定，优化流量传感器测量参数。

结语

依托自主声学传感技术，迅音科技依托四大系列超声波流量传感器，从外夹式到直通式完成尾气处理设备全管径、多液体种类的产品覆盖，依托对多元管路材质、多品类可测液体的兼容能力，匹配脱硝药剂输送、循环冷却、喷淋供液整套场景工艺。

标准化电气输出方案可以简化尾气处理设备电控布线与元器件装配，降低项目现场安装与调试工作量。依托各机型自带的数据采集能力，把管路流体实测流量数据转化为设备运维参考信息，助力尾气处理工段实现药剂投料精细化调整、设备隐患提前排查，帮助终端优化尾气处理工段日常运维效率。