本文围绕铸造行业选用超声波流量传感器展开科普，讲解了铸造工艺中流体测量的作用、流量传感器工作原理与特性，梳理了行业常用可测液体、管路材质及工况要求。同时详细介绍迅音科技全系列产品的适配能力与应用优势，结合场景工艺给出选型参考，助力铸造企业匹配合适的流量测量设备。

一、铸造行业流量测量基础介绍

铸造是机械制造领域的基础成型工艺，将熔融金属注入铸型，冷却凝固后得到各类零部件毛坯，细分有砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造等类型。在整套生产流程里，冷却、润滑、清洗、注油、涂油等环节都离不开流体输送，精准完成流体流量测量，是保障铸造工序稳定、产品品质统一的重要一环。

1.超声波流量传感器工作原理与通用优势

超声波流量传感器以超声波时差法作为核心工作原理，产品分为外夹式、直通式两类主流结构。外夹式设备不与管内流体产生接触，直通式采用一体式流路设计，两种结构都能适应铸造现场复杂的生产工况。该类设备整体压力损耗小，可适配多种规格管路，同时拆装操作简单，能够很好地匹配铸造产线连续作业的生产模式，持续完成各类工艺流体的流量测量工作。

2.铸造场景常用可测液体

铸造全流程涉及多类工艺流体，也是流量测量的主要介质，现场常规使用的液体包含：冷却水、切削油、液压油、清洗液、润滑油、乙二醇混合液等，均属于超声波流量传感器可稳定识别测量的声学透明液体。

3.铸造场景主流管路材质

针对不同流体、不同工艺段的使用要求，铸造车间搭配多种管路进行流体输送，常用管路材质主要有：PFA、PTFE、PA、PU塑料硬管以及不锈钢管路，不同材质的管路在管径、使用环境上存在区别，对应流量传感器的选型也有所不同。

4.铸造工况对流量传感器的选型要求

铸造不同生产环节的工况存在明显差异，对于流量传感器也提出了差异化要求。部分工序需要设备支持不停机快速安装，部分精细工艺对流量量程、测量精度要求更高，还有中高流量输送场景需要设备具备耐高压、耐腐蚀的特性，因此流量传感器的结构形式、流量量程、适配规格都需要结合实际工艺场景针对性选择。

二、迅音科技企业概况

迅音科技成立于2018年，坐落于上海联东U谷·闵行国际企业港，是一家专注于超声波流量传感器研发、生产、销售的科技创新型企业。公司研发团队由多名行业资深技术人员组成，在声学设计、流量传感器研发、电子电路等领域积累了丰富经验，坚持自主研发，深耕流量测量技术领域。

企业推出多系列超声波流量传感器产品，针对工业自动化场景打造多样化测量方案，产品可适配铸造相关工艺环节，满足不同管路、不同可测液体、不同工艺工况下的流量测量需求。企业可提供产品定制标定及配套技术支持，适配铸造产线个性化使用要求。

迅音科技联系方式：

公司名称：迅音科技（上海迅音科技有限公司）

网址：https://www.xy-tek.cn/

电话：021-33885752

地址：上海市闵行区景谷路410号7幢

三、适配铸造场景的超声波流量传感器系列介绍

结合铸造注油、涂油、冷却、润滑、清洗等场景工艺，以及现场主流管路材质、可测液体类型，下面对迅音科技多款适配产品逐一说明，所有产品均遵循非侵入或直通式设计，适配铸造连续化生产模式。

（一）CPD系列外夹式超声波流量传感器

该系列为外夹式非侵入结构，适配铸造行业对洁净度、连续生产有要求的工艺段，依托夹钳式安装方式，不用切断管路、无需设备停机，可在现有铸造产线管路外侧直接安装部署。

l 适配管路材质：支持PFA、PTFE、PA、PU等塑料硬管，适用管路外径6–26 mm，内径3–20 mm，匹配铸造车间小型流体输送管路。

l 适配可测液体：可稳定测量纯水、冷却液、润滑油、切削油、化学清洗液、研磨液等铸造常用声学透明液体。

l 核心参数与功能：流量范围0–80 L/min，测量精度±2% RD（加零点漂移），重复精度±0.1% F.S.，液体适用温度0°C至90°C；集成显示屏与电路结构，无需外接系统即可读取测量数据。

l 铸造场景优势：完全不接触管内液体，规避液体污染、泄漏问题；具备双向测量、气泡检测、定量注油、流量开关等功能，无活动部件，压力损失极小，响应时间小于1秒；还可根据铸造现场指定的管材尺寸、液体类型、工况温度做定制标定，适配性更强。

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（二）CS系列外夹式超声波流量传感器

产品整体结构紧凑，属于通用型外夹式流量传感器，是铸造中小型流体管路流量测量的常用选择，安装与使用方式简单，可无缝整合到现有铸造流体系统中。

l 适配管路材质：兼容PFA、PTFE、PA、PU塑料硬管及树脂硬管，管路外径适用范围6.4-25.4 mm，覆盖铸造车间多数标准小型管路。

l 适配可测液体：可测量水、冷却液、各类润滑油、切削油、化学液等铸造工艺常规流体。

l 核心参数与功能：流量范围0 - 24 L/min，测量精度±2% RD（加零点漂移），重复精度±0.1% F.S.，液体耐受温度0°C至90°C；集成电路设计，可直接输出测量结果，配备多种信号输出类型。

l 铸造场景优势：非侵入式设计，保障流体洁净度，杜绝管路堵塞问题；支持双向测量、体积核算与气泡检测，流体压力损失低；多规格型号可覆盖常规管路需求，也可依据铸造现场管路、介质工况进行定制标定。

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（三）TGU系列超声波流量传感器

主打微量、精密流量测量，适合铸造精细涂油、微量润滑、小型设备冷却等低流量工艺场景。

l 适配管路材质：本体采用标准1/8" NPT内螺纹接口，流道为PEEK材质，密封件为Viton材质，耐腐蚀，适配铸造精细流体管路。

l 适配可测液体：可稳定测量纯水、缓冲液、盐水、乙二醇混合液等铸造冷却、润滑类流体。

l 核心参数与功能：最低可测流量1mL/min，主流规格覆盖0-3000mL/min，液体适用温度0℃-90℃；电路一体化集成，无需外接电路即可输出数据，可配置为流量开关使用。

l 铸造场景优势：直通流路无死角、无堵塞，流体不存在压力损耗；支持双向测量、体积核算与气泡检测，能满足铸造微量涂油、精准加注的需求；结构小巧，容易集成到铸造小型配套设备中，不受流体颜色、导电性影响，测量数据稳定。

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（四）TPD系列直通式超声波流量传感器

采用全不锈钢直管段结构，耐高压、耐腐蚀，面向铸造中高流量工况，多用于大型设备冷却系统、集中清洗管路等连续运行场景。

l 适配管路材质：搭配DN15 ~ DN100规格标准管路，全不锈钢机身适配铸造车间工业级管路环境。

l 适配可测液体：支持纯水、超纯水、冷却液、缓冲液、乙二醇混合物等铸造大批量输送流体。

l 核心参数与功能：流量范围1 L/min ~ 100 L/min，测量精度±2% RD（加零点漂移），重复精度±0.1% F.S.，介质耐受温度-20°C 至 70°C；内置处理单元与显示屏，自带多种标准输出接口。

l 铸造场景优势：管路内部无缩颈、无转向，长期使用不易堵塞，坚固耐用；接入管路后即可完成高精度测量，不依赖现场管路参数；支持双向测量、体积累计、气泡检测，可和铸造车间PLC、SCADA等系统对接，适配自动化产线。

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（五）TPK系列直通式超声波流量传感器

紧凑型直通式设计，兼顾中小流量测量，结构简单免维护，适用于铸造设备冷却、管路清洗、常规润滑等通用工艺环节。

l 适配管路材质：适配DN2 ~ DN50规格管路，直通圆管流道设计，适配多种常规工业管路。

l 适配可测液体：可测量水、润滑油、切削油、各类化学试剂等含少量固体颗粒的铸造流体。

l 核心参数与功能：流量范围0.02 L/min ~ 30 L/min，测量精度±2% RD（包含零点漂移），重复精度0.1% F.S.，液体温度适用区间0°C 至 90°C；输出接口丰富，即插即用。

l 铸造场景优势：流道无阻碍，压力损失小，无移动部件，不易结垢磨损，日常维护工作量低；具备双向测量、体积计算、气泡检测、定量加注功能；电路集成度高，节省铸造设备安装空间，可快速融入自动化流体系统。

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结语

在铸造全流程的流体输送环节中，流量测量设备的运行状态，会对整体工序开展产生相应影响。迅音科技依托成熟的超声波传感技术，推出多系列产品，兼顾不同管路材质、各类可测液体与多样化铸造场景工艺。

各类流量传感器结合外夹式、直通式两种主流结构，兼顾安装便捷性、测量稳定性与工况适配性，丰富的信号输出方式也能和铸造自动化产线相互配合。整套流量测量方案，能够帮助企业优化流体管理流程，适配铸造现场多样化的生产需求，为日常生产运转提供可靠的技术支撑。