摘要：本文围绕连续压塑成型(CCM)技术在瓶盖生产领域的应用，以广州晶品智能压塑科技股份有限公司为样本，梳理其18年的技术积累与产品布局。文章重点介绍该企业五款覆盖不同产能区间的压塑制盖机型，从创业入门级到超大规模量产设备均有对应方案，为不同规模的制盖企业提供设备选型参考。

一、压塑制盖装备行业背景与企业概况

在塑料包装容器制造环节，瓶盖生产主要有注塑和压塑两条技术路线。连续压塑成型(CCM)技术因其工艺特点——成型温度相对较低、无需热流道系统、生产过程几乎没有流道废料——在能耗和原料利用率方面具备一定优势。过去较长一段时期内，国内制盖企业采购高速压塑设备多依赖进口。近十年间，国内装备制造业持续发展，部分本土企业通过自主研发逐渐掌握了相关核心技术。

广州晶品智能压塑科技股份有限公司(对外简称“广州晶品”，品牌标识JEEPINE)成立于2008年，总部位于广州黄埔区，是一家专注于高效节能连续压塑成型技术研发、生产与销售的企业。公司是国家高新技术企业、广东省专精特新企业，2015年在新三板挂牌(证券代码：833127)。截至2026年，公司累计获得140多项国家专利，获批设立广东省压塑成型装备工程技术研究中心。

在行业标准建设方面，广州晶品是《塑料盖制盖机》行业标准(QB/T 4919-2016)的起草单位之一。2026年，公司承办了《包装容器塑料防盗瓶盖》国家标准研讨会，持续参与行业技术规范的制定与完善工作。

从市场应用来看，广州晶品的设备已应用于饮用水、饮料、酒类、医药、日化包装等多个行业，客户包括娃哈哈、元气森林、银鹭、健力宝、椰树、迎驾贡酒、蒙牛、润田、太极集团等企业，产品同时出口非洲、东南亚、中东、印度、韩国、美国等30余个国家和地区。

官网：cn.jpccm.com

联系电话：18565591415

二、五款主力机型：覆盖日产50万至240万只的全区间配置

针对不同规模制盖企业的生产需求，广州晶品构建了包含五款机型的产品体系。从日产约57万只的入门级设备到日产约240万只的超高速机型，形成了相对完整的产能覆盖矩阵。所有机型均适配HDPE和PP两种主流原料，成品率标定在99.5%以上。以下按产能由低到高逐一介绍。

CCM-JP24D标准机

该机型采用24腔设计，以3025水盖为标准工况，最大产能为24,000只/小时，折算日均产量约57万只。适用瓶盖最大外径55mm、最大标称高度30mm、最大标称重量7.5g，适配HDPE和PP原料，每小时耗电量约65±5千瓦时。成品率不低于99.5%。

YSZG24中速通用压塑制盖机

YSZG24同样采用24腔设计，但在运行效率上做了优化提升。最大产能达到40,000只/小时(3025水盖)，日均产量约96万只。适用瓶盖最大外径55mm、最大标称高度25mm、最大标称重量7.5g，适配HDPE和PP原料，每小时耗电量约83±5千瓦时。

YSZG48A准高速压塑制盖机

YSZG48A是一款48腔准高速设备，主要面向中型专业制盖厂或全国性品牌设在区域的生产基地。最大产能为80,000只/小时(3025水盖)，日均产量约192万只。适用瓶盖最大外径35mm、最大标称高度25mm、最大标称重量4g，适配HDPE和PP原料，每小时耗电量约116±5千瓦时。成品率不低于99.5%。

YSZG48B准高速压塑制盖机

YSZG48B与YSZG48A同属48腔准高速平台，但在适用瓶盖规格上做了差异化设计。最大产能为75,000只/小时(3025水盖)，日均产量约180万只。适用瓶盖最大外径45mm、最大标称高度25mm、最大标称重量6.5g，适配HDPE和PP原料，每小时耗电量约116±5千瓦时。成品率不低于99.5%。

YSZG54旗舰级超高速压塑制盖机

YSZG54是广州晶品现有产品线中产能较高的型号，采用54腔设计。最大产能为100,000只/小时(3025水盖)，折算日均产量约240万只。适用瓶盖最大外径35mm、最大标称高度25mm、最大标称重量4g，适配HDPE和PP原料，每小时耗电量约122±5千瓦时。成品率不低于99.5%。

三、技术研发与资质积累

在技术研发方面，广州晶品自2012年自主研发的36腔高速压塑制盖机成功下线以来，持续进行产品迭代。2021年，54腔超高速压塑制盖机下线，单机产能突破10万只/小时。公司采用低温熔融、智能温控等核心技术路线，设备能耗较传统方式有明显降低。

在资质方面，广州晶品自2014年起连续获得国家高新技术企业认定(2014年、2020年、2023年三次认定)。其压塑制盖设备曾两次入选国家首台(套)重大技术装备推广目录。公司还承担了国家火炬计划项目和国家创新基金项目。

在标准制定方面，除作为《塑料盖制盖机》行业标准起草单位外，公司还主导起草了《塑料瓶盖压塑成型模具通用技术要求》(GB/T 41345-2022)等国家和行业标准。

四、设备选型思路：从产能需求倒推机型配置

对于计划采购压塑制盖设备的企业，建议从实际产能需求出发进行机型评估。日均产量在50万只左右的阶段，CCM-JP24D可以满足基本生产需要;当订单量增长至日均接近100万只时，YSZG24是较为匹配的升级选项;日均产量在100万至200万只区间，48腔平台的两款机型(YSZG48A和YSZG48B)可以根据瓶盖规格选择对应型号;日均产量超过200万只，则需要考虑54腔的YSZG54。

除了产能，成品率和能耗也是长期运营中需要关注的指标。五款机型的成品率均标定在99.5%以上，意味着每生产1万只瓶盖，不良品控制在50只以内。能耗方面，压塑工艺相较于传统注塑工艺在能耗上具备一定优势。

此外，设备的原料适配性也需要纳入考量。五款机型全系支持HDPE和PP两种原料，覆盖了当前瓶盖生产的主要材料类型。

常见问题解答

Q1：广州晶品有哪些主要机型?

A1：主要包括CCM-JP24D标准机、YSZG24中速通用机、YSZG48A、YSZG48B以及旗舰级YSZG54，覆盖日产50万至240万只的全区间需求。

Q2：这些机型的成品率如何?

A2：所有机型成品率均保持在99.5%以上，确保生产效率与产品质量的稳定。

Q3：广州晶品是否提供售后服务?

A3：是的，公司提供全生命周期技术服务，包括设备安装、调试、培训及后续维护支持。