金川集团生产运行管理系统上线运行

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　　近日，在集团安全保障部的指导下，由信息与自动化工程公司开发的集团生产运行管理系统上线运行，目前系统处于试运行阶段。该系统通过业务流程重构、国产化技术创新与多系统集成，构建起覆盖计划、调度、能源、实绩管理的全链路数字化平台，为集团生产管控能力跃升奠定坚实基础。

 

 

　　四大模块破局攻坚，重塑生产管理新范式

 

　　作为集团“数字化转型三年行动计划”的核心项目，信息与自动化工程公司技术团队以“国产化替代+数字化升级”为双轮驱动，聚焦生产计划滞后、调度效率低、数据碎片化等全流程痛点，围绕系统计划管理、生产调度、实绩管理、大屏可视化与移动应用四大模块展开技术攻坚。

 

　　系统计划模块打通“年度-月度”二级计划联动通道，支持集团级计划指标的自动分解与维护，同时设置三级权限管控体系——业务管理员可自主授权铜业、镍业等二级单位编制专项计划，审核通过后数据实时锁定，彻底解决以往“计划与执行脱节”的问题，确保计划刚性落地。

 

　　生产调度模块则实现流程性突破，创新开发“随笔记录-班次记录-日报”自动生成闭环。调度员在系统内实时录入生产数据后，系统可在5分钟内自动汇总生成班次记录与日报，同步集成工艺流程监控、关键设备视频监控、检修计划跟踪、生产事故建档等功能。这一改变让调度员彻底告别“纸质记录、人工汇总”的传统模式，大幅提升工作效率。

 

　　实绩管理模块构建“自动采集+人工补录”双保障机制，实现生产实绩的自动抓取，剩余数据支持人工快速补录。系统可自动完成日、月、年实绩计算，并保留历史版本追溯功能，为能源优化调配提供精准数据支撑，目前已实现电镍、阴极铜等核心产品能耗数据的实时分析。

 

　　大屏可视化与移动应用模块打造“集团-板块”双层级监控体系，集团级大屏实时展示20余种核心产品产量完成进度与10余套关键生产系统运行状态；板块级大屏则聚焦各单位细分指标。同步开发的移动端应用，支持管理人员随时查询生产数据、上报突发事件、查看检修计划，真正实现“生产动态随手掌握”。

 

　　试用验证成效显著，为全面上线铺路

 

　　目前，该系统已完成首轮试用，整体运行稳定，核心功能完全符合业务预期，在三大维度展现显著价值。生产数据处理效率大幅提升，计划编制、实绩统计等核心任务的平均处理时间从以往的3-4小时缩短至30分钟内，按全年250个工作日计算，预计年节约工时超600小时。

 

　　生产管控透明度显著增强，通过实时监控与数据可视化功能，关键生产环节的异常识别率提升50%，如电解镍生产中的温度波动、阴极铜生产中的电解液浓度异常等问题，可实现“实时预警、快速处置”，为安全生产筑牢“智能防线”。

 

　　跨部门协同成本有效降低，系统集成了计划、调度、能源等多部门数据，减少人工传递数据的中间环节，跨系统查询时间缩短70%，以往“部门间数据核对需1天”的情况，现在1小时内即可完成，推动生产管理向“高效协同”转型。下一步，信息与自动化工程公司将结合系统试用反馈持续优化系统功能，逐步推动系统在集团各二级单位推广应用，为集团构建“更智能、更高效、更安全”的数字化生产管理体系持续发力，助力集团数字化建设迈上新台阶。