【ZiDongHua 之方案应用场收录关键词: 智慧实验室  人工智能  机器人  高质量发展 实验室自动化】
  
  全国领先!河南首个“油气水智慧实验室”投运
 
  
  油气水智慧实验室
  
  千家万户的光明璀璨,离不开电力可靠供应,而要确保电网安全稳定运行,则要定期对电气设备中的“油气水”介质进行检测。
  
  以前的检测,样本送到实验室后,需要人工贴标签、分拣、检测、抄写结果、上传数据、回收样品瓶、清洗……如今,在云计算、大数据、物联网等技术的“加持”下,这一切都在机器人的操作下完成,实现了检测试验的数字化转型。
  
  这个最新投运的实验室,就是国网河南超高压公司建设的“油气水智慧实验室”,也是全国领先、河南首个全自动“油气水智慧实验室”。它的建成投运,大大提高了检测工作效率,有效保障了电气设备的健康稳定运行,从而更好地守护万家灯火,光明温暖人生,服务河南经济社会发展。
  
  
  
  对于11岁的国网河南超高压公司来说,最近一段时间,员工们格外兴奋。这是因为,由他们建设的“油气水智慧实验室” ,一经投运,即引起了业内的广泛关注。
  
  所谓“油气水智慧实验室”,就是要在实验室内,通过检测电气设备的“油气水”指标,从而提前发现电气设备的隐患和问题,确保电网安全稳定运行。
  
  需要检测的电气设备很多。比如遍布全省的338台500千伏变压器,它们是变电站的“中枢神经”。而庞大的变压器内部,分布着密密麻麻的零部件,零部件周围流动的绝缘油,起到了绝缘、散热作用,确保了变压器安全运行。
  
  而要发现变压器的隐患,就需要定期抽取变压器内的绝缘油,并对绝缘油中的氢气、乙炔等气体含量进行检测,若气体含量超过规定值,就说明变压器设备存在隐患。
  
  这项检测,有个专业名称:油中溶解气体检测。
  
  此前,油中溶解气体检测等多个检测项目,所有环节都要靠人工来完成。如今,最让河南超高压人自豪的是,伴随着“油气水智慧实验室”的投运,全部由机器人替代。
  
  
  
  10月10日,在国网河南超高压公司将近400平方米的油气水智慧实验室,窗明几净,一尘不染。样品登记区、自动化实验区、综合实验区、清洗区、标油配置区、气体供应区、油品存储区等区域,诠释着实验室的区域功能。
  
  笔者看到,一台移动机器人不疾不徐地来到样品登记区,站定之后,用“眼睛”扫描盛放着绝缘油的容器标签。获取检测任务后,它伸出“小手”,紧紧握住容器,轻松转身行走,将样品送到数字化检测装备位置处。
  
  此时,一台协作机器人及检测装备,自动获取检测任务,随即完成样品进样,开始自动检测操作。过了一会儿,生成的检测数据通过网络传至中控系统,检测宣告结束。
  
  检测结束后,移动机器人还不忘“善后”,再次用“小手”紧紧抱起容器,送到清洗区。值得一提的是,废液收集和清洗工作,也都是自动完成的。
  
  “目前,实验室智能检测线可开展绝缘油、水质样品等10类检测项目的全过程自动化分拣、进样、检测、数据远传、样品瓶回收和清洗。”说起这个刚刚投运的实验室,该公司变电检修中心赵胜男如数家珍。
  
  
  
  如果说,机器人代替人工检测属于“操作智能化”的话,那么,该实验室还实现了流程标准化、管理数字化。
  
  “所谓流程标准化,就是我们对检测装备进行了自动化改造,通过控制信号替代硬接点操作,有效减少了操作步骤。通过协作机器人,代替人工操作,提升了精准度。另外,仪器检测数据自动上传,实现了数据的统一管理。将自动化操作过程标准化,智能检测线可根据待测任务自动选择操作流程。”赵胜男说。
  
  至于管理数字化,赵胜男介绍,试验人员可通过新一代设备资产精益管理系统(局域网),编制检测计划,通过移动端“i国网”扫描样品瓶电子标签,将检测任务与现场样品瓶绑定后,智慧实验室管理系统可获取检测任务。
  
  此后,经过自动检测后的检测数据,采用物联网技术上传至实验室管理系统,并回传至新一代设备资产精益管理系统,从而实现了检测计划编制到报告出具的全线上流转。
  
  “值得一提的是,和传统人工检测试验相比,效率提升了三倍以上。”油化班班长张菲菲自豪地说。实验室的投运,为新型电力系统下超特高压设备检测的人工替代和仪器数字化转型,提供了河南经验。
  
  一出生就光芒四射。那么,这个实验室又是如何诞生的呢?
  
  众所周知,伴随电网的快速发展,要满足日益增长的电力设备试验检测需求,需要投入大量的人力、物力和财力。“现在,不少工厂实现了自动化生产、酒店餐厅有送餐机器人,包括快递都实现了机器精准分拣,那么,我们的实验室,应该也可以迭代升级。”
  
  变电检修中心张庆军说,2021年就有了这个想法,然后他们去上海参加世界人工智能大会,机械臂倒咖啡、机器人按摩,这些场景让他们开了眼界,也有了灵感。此后,公司就成立了“试验检测中心”柔性团队。
  
  和一般新建实验室不同,立项之初,他们的目标就是在现有装备和检测技术的基础上,实现数字化、智能化转型。
  
  他们实地考察了多个机械臂厂家,了解机械臂性能,机械臂如何与实验室设备融为一体,还先后赴西安交通大学、中国科技大学、华中科技大学等多所高校,请教控制系统技术问题。
  
  这个过程中,机械臂的尺寸、形式、材质,他们反复讨论。为了一个机械臂的动作,就要进行数百次的试验。至于方案到底修改了多少次,张庆军都记不清了。 
  
  “油气水智慧实验室的投运,适应了国家电网公司设备管理数字化转型的要求,既能有效节省各类资源,又能提升变电设备的检测精准度和效率,为科学运检决策提供可靠的试验数据支撑,进一步提高设备运行可靠性,保障河南电网安全稳定运行。”王敏说,从事这项创新工作可谓困难重重,整个团队经历了千辛万苦,但他们倍感自豪。
  
  其实,王敏带领的“试验检测中心”柔性团队,只是国网河南超高压公司打造柔性团队,推动高质量发展的缩影。
  
  今年以来,国网河南超高压公司结合作为“河南电网主动脉、安全生产主阵地、运维检修主力军”的发展定位和加快建设政治可靠、安全可信的专业化现代设备管理公司发展目标,在做优做强生产管控中心的同时,积极构建“带电作业中心”“无人机机巡中心”“试验检测中心”三个柔性团队,加快复合型人才队伍培养,奋力推动企业高质量发展,不断增强保障大电网安全运行能力。
  
  如今,三个柔性团队的成立,大幅提升输变电领域的作业水平,实现了无人机巡检规模化应用,建立了全国领先、全省首个油气水智慧实验室,整个公司面貌焕然一新,从而全面助力河南电力实现“大而强”目标,让电网更好地服务河南经济社会发展。