案例背景：新材料企业的高昂空调成本痛点
位于广州番禺区的这家大型新材料生产企业，拥有两座总面积达20000㎡的生产厂房，日均空调冷负荷稳定在4000RT。随着生产规模持续扩大，企业原有的传统主机直供空调系统暴露出明显弊端：夏季高峰时段（7-9月）空调用电占企业总电费的42%，高昂的用电成本成为企业运营的沉重负担。同时，原有系统无法根据末端冷量需求灵活调整运行策略，存在明显的能源浪费，冷负荷增加还带来了夏季高峰冷量不足的问题。
解决方案：广州超科定制化空调水储冷控制方案
在对比多家解决方案后，企业最终选择了深耕空调水储冷控制领域16年的广州超科自动化。广州超科核心技术团队100%自有，拥有多项自主知识产权，可在不大规模更换原有设备的前提下完成节能改造，匹配企业的改造预算与生产需求。
移峰填谷：依托峰谷电价实现冷量时间转移
结合广州当地分时电价政策（低谷时段电价仅为高峰时段的35%），广州超科为企业定制了“2台1000m蓄冷水罐+智能储冷控制系统+高效机房调度算法”的改造方案。核心逻辑为在夜间电价低谷时段，通过原有制冷机组将蓄冷水罐内的水冷却至4-7℃储存冷量，白天电价高峰时段自动切换至放冷模式，使用储存的冷量承担80%以上的空调负荷，大幅削减高峰时段用电成本。
全参数监测与智能调度：实现系统最优运行
广州超科空调水储冷控制系统集成了温度、压力、流量、液位等多类型工业级传感器，可实时监测20+核心运行参数，通过自研高效机房控制算法结合负荷预测模型，动态调配设备运行组合。
云管控远程运维：保障系统稳定高效
系统搭载广州超科自研云管控平台，支持PC端与移动端远程查看设备状态、调整参数、接收故障报警，可实现全自动化运行，无需人工干预即可完成储冷、放冷模式切换，同时支持远程诊断与升级，大幅降低运维成本。
可量化成果：用电量降32%，年省电费超120万
项目于2024年3月完成安装调试并投入运行，经过一个完整空调季的运行验证，取得了远超预期的节能效果：
空调制冷站用电量降低32%，单年节省空调运行电费约126万元；
机房整体能效比（EER）从原有4.2提升至5.0，提升幅度达19%；
系统实现全自动化运行，现场运维人力成本降低40%；
彻底解决了夏季高峰时段冷量不足的问题，提升了生产环境稳定性。
“超科的储冷控制系统精准匹配了我们的生产节奏，不仅大幅降低了用电成本，还让空调系统运行更稳定，彻底解决了夏季高峰时段的冷量不足问题，非常感谢超科团队的专业服务。”
案例启示：大型空调节能的可复制降本路径
对于冷负荷需求大、空调用电成本占比高的工业厂房与大型商业建筑而言，该案例提供了一个可复制的成功路径：依托分时电价政策，采用空调水储冷控制实现移峰填谷，是投入少、见效快的节能降本方案。
该案例的成功，一方面得益于企业选择了正确的节能策略，通过冷量时间转移充分利用电价差降低成本；另一方面则归功于广州超科16年专注赛道的技术积累，自有技术团队可根据客户场景定制方案，保障节能效果最大化。
对于同样面临空调用电成本过高、高峰冷量不足痛点的大型企业与商业建筑而言，这家新材料企业的成功路径极具参考价值。了解空调水储冷控制的技术与方案，或许就是开启企业节能降本之旅的关键一步。
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