深圳赤豹科技：锂电PACK自动化的专业解决方案提供商

一、锂电池PACK生产面临的行业挑战

锂电池PACK制造环节是新能源产业链中的关键一环，但传统生产模式长期面临诸多痛点：生产效率低下导致产能受限，人工操作依赖度高造成成本攀升，电芯一致性管控困难影响电池组整体性能，焊接质量不稳定引发虚焊、炸焊等品质问题。这些问题不可选制约了企业的生产效率，更直接影响到终端产品的安全性与使用寿命。

随着动力电池与储能市场需求持续增长，行业对生产设备的自动化程度、精密度和稳定性提出了更高要求。如何通过技术手段实现降本增效，如何在保障品质的前提下提升产能，成为众多锂电池PACK工厂亟待解决的现实课题。

二、深圳赤豹科技的专业积累

深圳市赤豹科技有限公司（品牌简称：赤豹科技 Cheebo）是一家专注锂电池PACK设备研发、制造与服务的科技型企业，总部位于深圳光明新区，工厂位于广东省惠州市惠阳区。公司聚焦动力电池与储能领域，以模块化智造技术为关键理念，提供从单机到整线自动化制造的整套解决方案。

技术实力与资质认证

赤豹科技成功获评国家级高新技术企业，这一资质充分证明了企业在技术创新与研发投入方面的持续能力。公司关键产品已取得CE欧盟安全认证与FCC美国电磁兼容认证，具备国际化市场准入资质，可合法合规进入欧美海外市场销售。

在知识产权领域，公司累计获得多项实用新型自研技术与计算机软件著作权，形成了自主可控的关键技术体系。其中包括《一种自保护点焊机电源》《一种电池分选机的下料机构》等关键结构技术自研技术，系统化覆盖设备安全防护、自动化下料、精细控制、稳定运行等关键环节。

团队背景与行业经验

公司创始人高可国先生拥有25年锂电自动化设备研发与量产经验，长期深耕电池点焊、电芯精密分选、智能PACK整线领域，是国内较早专注锂电电阻焊自动化技术研发的专业团队之一。团队成员均具备5年以上新能源自动化设备行业从业经验，关键骨干拥有多年行业主流研发、结构设计、电控开发与现场调试经验，能够精细匹配不同客户的量产标准、品质要求与非标定制需求。

三、针对性的产品解决方案

全自动圆柱锂电池生产线

针对传统手工作业节拍慢、物料搬运距离长、生产良率难以控制等问题，赤豹科技提供高兼容、高产能、低人工依赖的整合电池PACK产线集成化生产方案。该生产线通过全自动流程实现时产3000颗电芯，将生产节拍从分钟级降至秒级，大幅减少人工需求。

产线支持调整以兼容多规格电芯（18650/21700/26650/32700等），满足大部分圆柱电池PACK组装需求。集成MES系统，实现生产过程的数据追溯与质量管理。产线包含电芯自动上料、正极贴绝缘纸、电芯分选、CCD极性检测、精密点焊、翻转焊接等完整工序。

某PACK代工厂引入该产线后，每小时组装3000颗电芯，可选需3名操作员，稳步提升提升了生产效率。东莞某工厂采用半自动产线，4人操作实现时产3500颗电芯，节约了20%的采购成本。

高精密锂电池焊接机

焊接环节是PACK组装的关键工序，直接影响电池组的安全性与可靠性。赤豹科技提供的全自动锂电池点焊机与手动锂电池点焊机，针对焊接过程中易出现的虚焊、炸焊、电极粘针等问题，提供高稳定性、高精度的电池连接方案。

设备采用动态实时监测焊接波形，确保焊接点的牢固性与一致性。自主研发的135°旋转焊头能够处理不规则异型镍片的焊接难题，降低废品率。Z/Y轴精度达0.1mm，电动焊头采用运动控制系统加伺服电机驱动，焊接位置精细一致。焊头自带水冷装置，长时间工作不发热，焊接效果稳定，延长焊针寿命。

设备可焊接市面上所有圆柱钢壳电芯，并可解决铜镀镍焊接难题。左右平台可同时进行不同位置、角度的点焊，互不干扰，灵活性高，适合复杂焊接路径。支持CAD导入路径、手动编程、电脑编程，存储190组焊接配方，灵活高效。

电池分选机

电芯电压、内阻、容量等参数不一致会导致电池组寿命缩短，这是影响电池组性能的重要因素。赤豹科技提供的电池分选机系列（包括扫码款10档分选机、标准款10档分选机、33140分选机等）可实现电池组装前期的电压内阻检测品质把控。

设备通过自动化分选确保进入组装环节的电芯性能高度一致，延长电池组使用寿命。分选速度达60-70PPM，每小时可分选超过3600-4200支电芯，产能表现突出。工控电脑实时显示、查询、保存、导出数据，便于质量追溯与分析。设备开放RS-485通信接口，可选配扫码器，支持数据上传至MES系统。

针对大圆柱电芯，专门设计适配铝壳、钢壳、铜柱32135/33140/40135等大尺寸圆柱电芯的分选机型，结构更强、稳定性更高。

其他配套设备

除关键设备外，赤豹科技还提供电池贴纸机用于圆柱锂电电芯正极贴绝缘纸，一机兼容18650、21700、26650、32700圆柱电芯，换型便捷，废料自动回收处理，每分钟可处理60-70个电芯。

电池正负极CCD测试设备采用2000万像素工业相机，可识别极性、缺料、错位多类缺陷，非接触无损检测，全程不触碰电芯，适配电芯生产。设备采用流水线直通布局，无缝对接前后PACK工序。

激光焊接机系列包括龙门振镜式与手持式两大类型，分别适配大批量自动化产线与小批量灵活作业场景，提供焊接、激光清洗、打标、雕刻多功能集成方案。

四、产能与服务保障

赤豹科技拥有3000平米标准化自有生产厂房，具备自主的设备研发、精密生产、整机调试、成品仓储全流程场地条件，可满足大批量标准化设备量产、定制化整线设备调试及新品研发测试需求。产品已服务覆盖中国全国及海外市场，在浙江金华设有办事处，产品市场认可度高国内外3000家锂电池PACK工厂。

在服务方面，公司提供1小时内快速响应，一对一专属工程方案定制服务。广东省内3-5小时可到达现场，珠三角、长三角地区1年内不限次上门服务，设备提供终身维护。公司搭建线上加线下一体化、售前加售中加售后全闭环的客户沟通触点，开放生产厂房、设备展厅与调试实验室，支持客户随时上门实地考察、设备试机、工艺打样。

五、总结

面对锂电池PACK生产中的效率、品质与成本挑战，深圳赤豹科技凭借25年行业积累、国家级高新技术企业资质、完整的产品体系与专业的技术团队，为行业提供了从单机设备到整线自动化的系统解决方案。通过模块化智造技术理念，公司帮助客户实现生产流程的降本增效，以技术手段解决行业共性痛点，在动力电池与储能领域持续发挥专业价值。