在航空航天制造体系中，三坐标测量机（CMM）是保障产品质量与飞行安全的核心计量装备。从一块毛坯进厂的首件检测，到加工过程中的工序间抽检，再到成品出厂前的全尺寸终检，测量数据贯穿了零部件制造的全流程。航空航天产品长期工作在高温、高压、高振动的极端环境下，对零部件尺寸精度、形位公差和表面质量都有着极为严苛的要求， 一片涡轮叶片的型面偏差，可能直接影响发动机的气动效率与服役寿命；一处机身结构件的孔位误差，可能导致装配应力集中，埋下安全隐患。

正因如此，航空航天领域对三坐标测量机的选型格外谨慎：设备不仅要够准，还要够稳；不仅硬件要过硬，软件分析能力也要跟得上复杂曲面、薄壁结构、特殊材料等多样化的检测需求。作为数字测量技术领域的资深供应商，海克斯康在航空航天领域拥有较为深厚的技术积累。全球约 90% 的飞机制造借助海克斯康智造技术。公司传承了瑞士 Leica、德国 Leitz 等百年品牌的计量基因，拥有超过 200 年的行业经验，在中国市场测量机占有率超过 45%，服务覆盖航空航天等 28大领域。接下来，结合航空航天的典型应用场景，介绍海克斯康两款代表性产品及其实际应用。

一、海克斯康三坐标测量机 Leitz Reference：航空发动机核心部件检测

产品定位

海克斯康三坐标测量机 Leitz Reference 面向公差严格、形状复杂的超高精度测量任务，是航空发动机叶片、叶盘等核心部件检测的常用方案。

技术特点

在精度水平上，该系列可达亚微米级（0.2 微米级别），能够满足航空发动机热端部件对微米级轮廓度的检测需求。结构设计方面，采用 TRICISION™精密三角梁结构，配合花岗岩底座与一体式燕尾导轨，刚性质量比优异，长期精度保持性好。系统最高分辨率可达到0.005μm，热膨胀系数获德国 PTB 认证，进一步保障了测量的可溯源性。

传感器系统方面，支持 SENMATION 智能传感器更换系统，接触式测头、非接触式测头及粗糙度传感器可实现自动切换，平均更换时间不超过 45 秒，且无需重新校准，一台设备即可完成多种特征的复合检测。软件平台搭载 QUINDOS 专家级计量软件，拥有 50 + 专业测量模块，支持叶片、齿轮等复杂几何体的全参数分析。

适用范围

在航天航空领域，海克斯康三坐标测量机 Leitz Reference 系列适用于风扇叶片、压气机叶片、涡轮叶片、叶盘、盘类、圆弧端齿、机匣、轴类等航空发动机核心零部件的高精度检测。该系列亦可应用于新能源、汽车、机械机床、精密工业、计量院所、医疗器械、半导体、具身智能领域。

应用案例：BMT航空（Oostkamp工厂）—— 叶盘测量效率提升

比利时BMT航空（Oostkamp工厂），主要生产用于飞机前缘缝翼驱动的小齿轮和齿弧，产品应用于支线飞机和空客 A380。

随着订单增长，原有悬臂测量机效率不足，且齿轮和齿弧公差要求达微米级，需对关键特征进行 100% 检查。为此，该公司增购第三台 Leitz Reference 测量机，三台相同配置提升灵活性，并采用半自动托盘系统实现 24 小时无中断测量，夜班可自动运行；软件方面升级至 新版QUINDOS ，利用 CAD 模型进行图形化编程，同时通过 I++ Simulator 进行脱机编程，在虚拟环境中模拟测量设备、测头、托盘和工件以避免碰撞，遇到定位错误或毛刺等问题时自动跳过故障工件继续测量，无需手动中断。

该方案显著提升了测量效率，满足了大批量生产需求，实现了 24 小时无人值守运行，避免了因工件问题导致的设备停机，同时简化了工作流程，方案完整可靠，无需多个供应商。

二、海克斯康三坐标测量机 GLOBAL ：航空零部件通用检测平台

产品定位

海克斯康三坐标测量机GLOBAL 系列是一款通用型桥式测量平台，覆盖广泛的测量应用场景，适用于航空航天零部件的日常精密检测。

技术特点

在精度方面，该系列通过 ISO 10360 标准验证，提供稳定可靠的测量结果。结构设计上，花岗岩底座配合一体式燕尾导轨，搭配 TRICISION 精密三角梁结构，各轴采用预载空气轴承实现无接触、低摩擦运动，保证了定位精度与长期稳定性。

多传感器兼容是该系列的一大特点 —— 可配置触发、扫描、白光、激光等多种传感器，支持测量周期内自动切换，用户可根据工件特征灵活组合，一机多用。

环境适应能力方面，光栅系统与温度补偿系统实时补偿温度偏差，标准工作温度范围 15~30℃；PULSE 系统可实时监控温度、湿度、振动等环境状态，帮助操作人员量化环境因素对精度的影响。

软件平台搭载 PC-DMIS 计量软件，国内使用人数超过10万人，支持面向对象可视化编程、薄壁件专业测量功能，以及多种格式 CAD 文件导入，学习曲线相对平缓，便于车间人员快速上手。

适用范围

海克斯康三坐标测量机GLOBAL 在航空航天领域适用于涡轮叶片、发动机叶片、控制面连杆机构等航空航天零部件的常规精密检测。

应用案例：米德尔塞克斯航空航天有限公司（Middlesex Aerospace） —— 航空零部件自动化检测

英国米德尔塞克斯航空航天有限公司（Middlesex Aerospace），主要生产控制面连杆机构等五个关键部件。该公司此前采用千分尺、卡尺等手工测量方式，效率较低，且编程过程中测量机停机等待会影响生产节奏，同时产品需要满足航空航天零部件严格的质量标准。

为此，公司在 AP 区域和大型铣削车床区域分别部署了两台 GLOBAL S测量机，搭配 PC-DMIS 计量软件使用，实现了从简单几何形状到复杂零部件的自动化测量。系统支持自动旋转探针、PMI 尺寸数据导入等功能，可由车间工作人员直接操作，并通过云端连接进行质量监控，自动输出报告。实施后，检测时间缩短了 50%；报告实现自动化输出，每年节省约 141 天的信息编制时间；新机器启动和运行时间仅为旧机器的三分之一；压缩空气用量减少 25%，能耗降低；整体工作流程更加顺畅，交付能力得到提升。

三、服务与支持体系

认证与标准

海克斯康通过了 ISO 9001 质量管理体系、ISO 14001 环境管理体系、ISO 45001 职业健康安全管理体系及 VDA 6.4 认证，并获得 CNAS 国家级实验室认可，参与起草了产品几何技术规范、智能工厂建设导则等多项国家标准和行业标准。

服务网络与响应能力

在中国，海克斯康建立了覆盖全国的服务支持体系，包括 5 大生产基地、5 大研发中心、6 大赋能中心和 26 个方案中心，形成了从北方、西部、华东到华南、港澳台的完整布局。公司提供 7×24 小时在线技术支持，承诺 4 小时内响应、24 小时内到达现场。

在全生命周期服务方面，海克斯康提供预防性维护、效率提升、需求定制、改造翻新等多种增值服务。升级改造能确保三坐标的关键组件和功能以优异的运行稳定性工作。这将优化三坐标测量机的效率和精度，并使投资最大化。

四、选型建议

航空航天领域的三坐标测量机选型，建议结合具体应用场景综合判断。

对于发动机叶片、叶盘等超高精密部件，精度要求达到亚微米级，且涉及复杂曲面分析的，海克斯康三坐标测量机Leitz Reference 系列是较为合适的选择，其配备的QUINDOS软件专业叶片模块能够提供深度的型面分析能力。

对于航空结构件、传动部件、控制系统零件等通用精密检测需求，海克斯康三坐标测量机GLOBAL通用性强、多传感器兼容，性价比均衡，能够覆盖大多数日常检测场景。

如果检测对象是机身、大型结构件等大尺寸工件，则需要考虑龙门式系列产品，其大行程设计能够兼顾尺寸范围与测量精度。

对于需要将测量机直接部署在生产线旁的场景，可关注海克斯康三坐标测量机FLASH PLUS 车间型，无需气源，适应车间环境，还支持集成到自动化产线，实现在线检测。

采购时建议优先明确工件尺寸范围、精度等级和检测效率目标，再对应选择产品系列与功能配置。此外，软件生态的丰富度与本地化服务能力也是影响长期使用体验的重要因素，建议一并纳入评估。