开拓进取，做钢铁智能检测的引领者！——江苏金宇智能检测系统有限公司专题访谈

　　【ZiDongHua 之“品牌自定位”收录关键词： 智能检测 巡检机器人 无损检测】

　　江苏金宇智能检测系统有限公司成立于2022年1月，是南钢控股高科技子公司，与南航工信部重点实验室建立产-学-研联合创新体，突破智慧检测“卡脖子”关键技术，聚焦超声检测、电磁检测、机器视觉、红外监测技术的应用研发。7月11日，金宇智能交付的双轨式智能巡检机器人在湖南华菱湘潭钢铁有限公司圆满完成验收！借此机会，《无损检测》编辑部对金宇智能进行了专题访谈。

 

　　

　　金宇智能检测系统有限公司作为南京钢铁集团新产业孵化的高科技企业，最初成立的战略定位是什么？当时是行业哪些痛点促使南钢决定布局智能检测领域？许云峰（南钢新产业投资集团执行总裁）：简单说，金宇智能就是南京钢铁集团联合南京航空航天大学和他们顶尖的无损检测实验室团队，在2022年共同打造的“产学研”创新平台。南钢有最真实的工业场景和钢铁技术团队，南航有强大的科研底子，强强联手！我们瞄准的是钢铁、石油化工、新能源和新材料这四大核心领域，目标只有一个：给客户提供最先进的无损检测技术、智能化监测设备和整套解决方案，帮助客户把质量关把得更牢、更智能！至于“当时观察到的行业痛点”，实质是市场逼着我们、也是机遇在召唤我们！南钢的核电钢、高端管线钢这些高附加值产品卖得越来越好，但像壳牌、道达尔这些国际能源巨头对钢材质量的要求非常严苛！比如，他们已经把“能不能精准检测出钢板里的硬块”作为供应商的硬门槛，而当时国内钢厂用的高端无损检测设备，基本全靠进口，很昂贵不说，购买周期还很长。还有，传统检测技术本身的盲区较大，例如，钢厂普遍用的超声波自动探伤机为传统单通道类型，只能查平行于钢板表面的缺陷，而钢板的边边角角和上、下表面附近藏着的缺陷却很难检测出来！效率、精度、稳定性都跟不上现代工业发展的步伐了。所以，金宇智能就是奔着解决这些“卡脖子”难题去的！我们埋头搞自主创新，在高端无损检测上实现了关键突破。比如，我们自主研发的钢板全板面相控阵超声波探伤设备，就彻底攻克了行业老大难！

 

 

图1 钢板全板面相控阵超声波探伤设备其具有以下三大突破：以前钢板上下表面的检测盲区超过3 mm，它能做到1.5 mm以内！边部检测盲区以前超10 mm，它能做到4 mm！检测厚度以前为6～60 mm，现在能覆盖4～230 mm！薄板厚板都能检测！中国钢铁工业协会的专家对该设备的评定是“国际先进”、“国内首创”！可直接替代进口，填补了国内高性能钢板全板面检测设备的空白。现在南钢自己的中厚板卷厂、宽板厂，还有兴澄特钢的厚板厂，都已经用上了该设备！还有，金宇智能检测已经打造了一套完整的“智能检测全家桶”核心技术：棒材全聚焦相控阵探伤、棒材红外探伤、钢管管端超声波相控阵检测、钢厂双轨道伤损检测、钢材力学性能检测……。最关键的是，我们的解决方案，检测精度达到钢铁行业检测的一流水平，但优势更在于价格实在，比如刚提到的钢板全板面相控阵超声波探伤设备，价格只有进口同类产品的三分之二！而且，我们服务到位，本地化团队24小时快速响应，大大降低了客户的运营维护成本。这些突破，实实在在地提升了南钢和我们行业伙伴的质量管控水平，让咱们国产高端钢材在国际市场上更有底气，更有竞争力！

　　

　　公司成立三年半以来，哪几个关键节点让团队意识到金宇已实现从“实验室技术”到“市场化产品”的跨越？期间遇到的最大挑战是什么？李新（江苏金宇智能检测系统有限公司副总经理）：这三年半的跨越之路是我们的破局之路，几个关键节点至今历历在目，每一步都印证着我们从技术研发到市场落地的蜕变。第一个关键节点是2023年初钢板全板面相控阵超声波探伤设备在南钢中厚板卷厂成功投产。当设备稳定运行三个月，检测盲区、精度数据完全达到设计标准，甚至超过进口设备时，团队第一次真切感受到“实验室里的图纸”变成了“能解决生产痛点的利器”。南钢生产的核电钢、高端管线钢经这台设备检测后，顺利通过道达尔公司的质量审核，这是市场对我们技术的首次“硬核认证”。第二个节点是管端项目的推进。管端检测没有南钢现成场景支撑，完全是“从零起步”。2024年初，我们搭建起国内首个样管实验平台，用无数根模拟样管完成基础算法验证；后期，设备进入巨龙钢管公司现场进行实验调试。在调试中，采用机器人为执行机构并融合人工智能算法等技术去除干扰波的影响，根据各类缺陷信号特征判别缺陷，实现了管端母材、坡口及焊缝的无盲区自动化检测和智能评判。客户对设备的稳定性和缺陷识别能力给予了肯定，还主动提出联合开展下一阶段的测试。这个过程让团队确信，我们的技术已经具备走出实验室、适配市场化场景的潜力。姚继东（江苏金宇智能检测系统有限公司副总经理、总工程师兼技术研发部部长）: 期间遇到的最大挑战也集中在管端项目上。一是测试场景缺失的“无米之炊”，没有现成生产线可供测试，只能自建模拟平台；二是客户信任的“从零建立”，进口设备垄断市场多年，客户初期对国产方案疑虑重重，我们要用实打实的检测精度和服务响应打消顾虑；三是技术适配的“定制化难题”，不同客户的钢管规格、缺陷类型差异极大，需要针对每类场景开发专属算法模型。但正是这些挑战，才能让我们的技术能真正经得住市场考验。

　　

　　金宇智能的超声相控阵、电磁检测等核心技术已应用于哪些国家重点工程或标杆项目？公司的重点产品有哪些？相较进口设备，国产化方案解决了哪些“卡脖子”问题？姚继东：金宇智能的相控阵超声、电磁检测等核心技术已在钢铁、铁路、钢管等领域的多个重点工程和标杆企业中落地应用。金宇智能是国内唯一拥有两条国产化全板面相控阵超声探伤线的企业，其“钢板全板面相控阵超声波自动探伤系统研发及应用”项目，为“国际先进”、“国内首创”；在钢管制造领域，行业内领先的钢管企业也引入了我们的管端相控阵超声检测方案，为关键管线用管的质量把关提供了技术支撑。公司的重点产品包括钢板全板面相控阵超声波探伤设备、双轨式智能巡检机器人、钢管管端超声波相控阵检测设备、棒材全聚焦超声波探伤设备、大规格棒材红外探伤设备、转炉下渣检测设备、棒材（带钢）表面检测设备、复合板材视觉引导超声自动探伤设备、钢板在线力学性能监测设备等。

 

　　图2 钢管管端超声波相控阵检测设备

 

　　7月11日，金宇智能交付的双轨式智能巡检机器人在湖南华菱湘潭钢铁有限公司圆满完成验收！该智能巡检机器人用于有自备线路的企业，由车辆本体、超声波探伤模块、电磁检测模块、轨道图像巡检模块、轨道几何参数模块、磨耗检测模块及探伤智能分析平台组成，可保障铁路安全运行。

 

　　该巡检机器人的应用，不仅是自备线路企业铁路运维的一次升级，更预示着从“人工主导”向“智能驱动”的范式转变，为行业高质量发展提供了更可靠的智能解决方案。李新：在核心技术自主化方面，我们已实现全链条国产化突破：软件算法完全自主研发，摆脱了对进口软件的依赖；板卡、探头等核心硬件实现国产化替代，不再受限于进口供应链；从检测逻辑设计到参数优化，形成了一套完整的自主技术体系。相较进口设备，国产化方案解决的“卡脖子”问题主要体现在以下四个方面：

 

　　1技术自主权掌控：进口设备的核心参数和算法不开放，客户无法根据实际需求调整检测标准，而我们的系统全面开放参数接口，支持客户自定义检测逻辑，目前已参与制定多项行业检测标准，填补了国内相关领域的标准空白。

 

　　2供应链安全保障：进口核心部件交货周期长、受外部环境影响大，我们实现本土化生产后，核心部件供应稳定可控，能快速响应客户的设备需求。

 

　　3维保服务自主高效：进口设备维保依赖国外工程师，响应慢、成本高，我们组建了本地化服务团队，提供快速响应服务，大幅提升了维保效率，降低了客户的运营维护成本。

 

　　4性价比优势凸显：在保障检测精度达到国际一流水平的前提下，我们的设备和解决方案价格更具优势，且全生命周期的服务成本更低，让更多企业能够用上高端检测技术，推动行业整体质量管控水平提升。

　　

　　作为南钢集团“钢铁+新产业”双主业战略的实践者，金宇智能如何借助母公司的产业资源实现技术反哺？在钢铁行业检测标准制定方面是否存在联动？许云峰：金宇智能借助母公司的产业资源实现技术反哺，主要集中在以下几个方面：① 提供有经验技术的专业人员支持，比如工程项目部多人为南钢输入的人才；② 提供初创技术试验田，如国内首创的在线微观组织性能检测项目，从公司领导到科技质量部、新材料研究院等部门均给予政策和技术支持，板材事业部、特钢事业部在场地、人员、生产等方面配合，将现场需求反馈给金宇，并联合研发共同推进项目落地。同时，作为国内首创的项目，公司多部门连同生产一线，帮助项目制定科学的检测标准，在项目完成后就可以转化成行业标准甚至国家标准。

　　

　　十四五规划明确要求高端检测仪器国产化率超过70%，金宇目前哪些产品线已实现进口替代？下一步重点攻关的技术方向是什么？许云峰：金宇智能很多项目不仅是国产化替代，甚至是行业首创，像棒材全聚焦检测、管端检测属于行业首创，设备各项性能超越国内外同行。目前公司在全板面探伤、红外探伤、管端检测、棒材全聚焦超声探伤方面均有不同程度突破，其中全板面探伤设备、红外探头已经在南钢和兴澄特钢得到了成功应用，实现了国产化替代。棒材全聚焦超声波探伤设备也即将上线投用。下一步金宇智能仍将围绕无损检测主业，重点针对红外探伤系统、钢坯质量在线检测等技术进行攻关。凌继中（江苏金宇智能检测系统有限公司CEO）：金宇已在多个核心产品线实现进口替代，且部分产品为 “国产首创”，经江苏省冶金行业协会新产品鉴定，达到了国际先进水平。在板材检测领域，全板面相控阵超声波探伤设备不仅替代了进口同类产品，更填补了国内空白，目前已全面替代进口设备，在南钢、兴澄特钢的中厚板生产线上使用；在棒材检测领域，棒材全聚焦相控阵探伤系统即将在南钢投用，且大规格棒材红外探伤设备为国内首创，其性能优于进口红外探伤设备。下一步，我们将聚焦以下四个重点攻关方向：棒材红外探伤、棒材全聚焦超声波相控阵探伤、无缝钢管及螺旋焊缝钢管管端自动化超声检测及跨技术融合创新：布局机器视觉与红外检测融合技术。这些攻关将进一步提升国产检测设备的市场渗透率，助力实现“十四五”国产化率目标。

　　

　　在工业AI、数字孪生等新技术浪潮下，金宇智能的“智能检测3.0”战略将如何重构传统检测模式？是否有布局新能源、新材料等新赛道的计划？凌继中：金宇的“智能检测3.0”战略核心是“从单一检测设备向全链条智慧质控生态升级”，通过工业AI和数字孪生技术重构传统模式。具体来说，一是检测过程“无人化”，目前已在南钢多个生产厂实现探伤设备的AI自动判定，替代了传统的人工复核环节，效率大幅提升；二是质量数据“可视化”，基于数字孪生技术搭建虚拟检测场景，实时映射生产全流程的缺陷分布、设备状态，实现质量问题的“溯源-预警-优化”闭环；三是服务模式“远程化”，通过工业互联网实现设备的远程诊断、算法迭代。以此为目标，我们将继续加大在核心技术研发上的投入，包括引进研发带头人与培养技术人才、加强研发资金与技术储备上的投入，并重视市场运营，包括加强产品与服务的市场推广、品牌影响力的提升。未来，金宇智能将以无损检测核心技术为根基，结合行业趋势规划方向，布局新能源、新材料等新赛道。在新能源领域，风电、储能装备检测需求与我们的相控阵超声技术、缺陷识别算法适配，计划基于现有技术开发适配方案，待验证成熟后推进。在新材料领域，公司将探索材料状态检测传感技术，以及探索精密检测技术的延伸应用，相关研究已纳入中长期规划，现阶段聚焦核心技术储备与场景适配研究。

　　

　　南钢新产业对金宇的下一阶段发展提出了哪些量化指标？南钢新产业在培育更多“专精特新”企业方面有何经验可分享？许云峰：南钢新产业对金宇智能下一阶段发展明确提出了如下量化指标：要求其将钢板探伤厚度覆盖范围扩展至4～230 mm，检测灵敏度提升3个等级（从FBH5至FBH2），并将边部检测盲区控制在5 mm以下，以解决高端管线钢等产品的缺陷检测难题；同时推动智能探伤设备在钢铁、新能源、轨道交通等领域的规模化应用，实现单线年探伤能力超百万吨，并通过技术迭代降低国产设备成本40%、提升检测效率150%，进一步巩固国产探伤设备的行业标杆地位。在培育“专精特新”企业方面，南钢新产业的核心经验包括：依托四大研究院（新材料、数字应用等）构建产学研平台，联合全球12国82个科研院所开展技术攻关，累计形成3600余项专利，支撑核心技术突破；通过新产业“三大产业生态”整合产业链资源，为子公司提供技术转化与市场协同支持，目前已培育国家级“专精特新”企业5家、省级8家（如金恒科技、钢宝股份等），形成技术攻坚与生态协同的双轮驱动模式。

　　

　　如果用一个具象化的场景描述金宇未来五年希望打造的行业影响力，各位老总会如何描绘？许云峰：基于公司技术定位与战略布局，金宇智能未来五年将致力于成为钢铁及高端制造领域的“智慧质控中枢”，通过重构无损检测技术标准体系覆盖全产业链质量控制场景。具体目标包括：主导制定《中厚板相控阵超声检测》等国家标准，以“检测盲区≤5 mm、灵敏度FBH2级”等硬指标超越国际竞品，打破欧美长期垄断的探伤设备技术壁垒；深度融合超声、电磁及机器视觉技术，构建覆盖钢铁生产、新能源装备、轨道交通的全链条智能质检网络；将精密无损检测技术（如相控阵探头微晶片阵列设计）降维应用于工业场景（如石化、矿山、核电等场景），形成“高精度+低成本”双重优势，推动国产探伤设备全球竞争力从“跟跑”转向“领跑”，最终实现“行业提及智能质检，必谈金宇标准”的技术符号化影响。凌继中：未来五年，我们希望实现“中国的金宇，世界的标准”——当全球钢铁、高端制造企业提及智能检测时，首先想到的是“金宇方案”、“金宇标准”。具体来说，这是三个场景的具象化：在国内，南钢、兴澄特钢等龙头企业的生产线上，金宇的智能检测设备与炼钢、轧钢系统无缝联动，每一块钢板、每一根钢管的质量数据实时上传至国家级工业互联网平台，成为行业质量追溯的“基准数据”；在国际舞台，中国出口的高端钢材附带“金宇检测认证”标识，在欧美市场无需二次检测即可通关，让国产钢材的质量公信力“自带背书”；在技术领域，我们主导的行业相控阵超声检测国际标准正式发布，全球同行主动来学习我们的算法模型和设备设计理念，就像今天行业对标标杆企业一样对标金宇！

　　

　　采访人员合影《无损检测》编辑部 朱绍华 采访报道2025年7月