中力 × 星源智具身装卸解决方案全球发售：实现单车装卸90秒、双车协同1分钟
6月30日，星源智与中力股份联合打造的具身装卸解决方案正式开启全球发售。
在真实物流装卸场景中，搭载星源智RoboBrain Pro具身大脑的叉车可实现单车作业90秒，双车协同调度1分钟，装卸效率全面追平人工操作水平。
回溯至2025年11月10日，中力股份与星源智签署战略合作协议，首次联合发布全球领先的具身装卸技术，并基于该技术共同打造覆盖多场景的装卸自动化解决方案，正式开启具身智能技术与工业物流装备的深度协同。
此次全球发售，使双方战略合作进入全新阶段。星源智的具身大小脑协同与中力股份的工业装备、制造能力和场景经验深度融合，双方探索出一条具身智能进入真实工业物流场景的可行路径和可复制的实践范本。
图：星源智创始人、CEO刘东与中力股份董事长、总经理何金辉共同发售具身装卸解决方案
01
重构作业链路 具身装卸进入工业节拍竞争
针对传统智能装卸中车辆停靠位置偏移、货台高度不一、集装箱内部识别困难及作业风险较高等问题，中力股份与星源智基于RoboBrain Pro技术架构，构建“具身大脑+车载小脑”协同体系，将多模态感知、场景理解、运动规划与动作控制贯通至同一作业链路，使无人叉车具备空间环境理解、任务推理和精准执行能力，完成从车辆识别、路径规划到货叉对位与装卸执行的全流程自主作业。
图：星源智联合创始人、算法负责人何嘉伟技术分享
无人叉车从“3分钟”跨入“90秒”，并在双车协同下进入“1分钟”节拍，并非源自单一模块的提速，而是RoboBrain Pro具身大脑统一调度路端感知、自研规控及末端闭环协同优化的结果。
在空间理解层面，该系统实现了从“粗定位”到“厘米级标定”，路端感知将货车边界标定误差由约0.77米压缩至约0.10米，使系统能在非标准停车等动态条件下，快速建立稳定、精准的空间参照系；在任务执行层面，通过RoboBrain Pro统一调度，将传统分段式装卸流程重构为连续动作链，减少停顿、等待与重复规划带来的时间损耗；在末端控制层面，系统通过端侧视觉对托盘孔位与货叉偏差进行1–2厘米级实时修正，使装卸过程从一次性对准转向持续收敛式完成。
RoboBrain Pro的核心价值，在于将感知、规划与执行统一纳入一个决策体系，使系统能在动态工业场景中，持续优化作业节拍，真正参与到工业效率的竞争中。
02
从单点能力到系统可用，跨越能力验证期
中力股份董事长、总经理何金辉表示：“具身装卸是从物料搬运从场内走向场外的重要一环，无人装缷是必然需求，是巨大巿场，解决效率是无人装卸普及的重要落地点。”在他看来，具身智能真正进入工业领域，要与成熟的工业装备、真实作业流程和持续交付能力深度结合。此次双方联合推动具身装卸解决方案全球发售，既是对工业车辆智能化能力的一次升级，也为具身智能进入真实物流与工业作业场景提供了可验证的产品载体。
这一判断背后，指向的是具身智能从单点能力验证走向系统能力构建的行业变化。星源智创始人兼CEO刘东指出：“具身智能行业正经历从‘单点能力验证’到‘系统能力构建’的关键转折。过去行业关心机器人能否完成某个动作，现在的竞争焦点是，系统能否在真实、动态、非结构化的环境中，持续稳定地完成复杂任务链。”
03
具身能力向高位延展，工业场景边界持续拓宽
伴随全球发售，双方的合作也进一步延展至更复杂的工业空间，活动现场同步发布了搭载RoboBrain Pro技术架构的高位作业解决方案“擎天柱”，面向高位货架拣选、设备维修及高空巡检等场景。
相较于地面装卸场景，高位作业对空间理解精度、路径规划能力与安全冗余机制提出更高要求。RoboBrain Pro在该系统中继续承担统一决策中枢作用，使设备能够在复杂立体空间中完成目标识别、路径规划与作业执行，并在非标准工况下通过遥操作机制实现人机协同补充。
从地面到高位，RoboBrain Pro正从单一场景验证拓展至更复杂的工业任务集群。未来，星源智将持续推动具身大脑的跨本体融合，与产业伙伴共同将已验证的能力复制到更多场景，加速具身智能从单点项目走向标准化产品与规模化交付。
关于中力股份：
中力股份是一家靠产品驱动发展、创新引领变革，旨在打造工业物流4.0的全球化科技企业，专业从事电动仓储叉车、智能搬运机器人及叉车开发、制造及服务，为全球用户提供绿色化、智能化、数字化的物料移动解决方案。
中力将继续坚持“让人类搬运更简单、更绿色”的初心，坚守“做一家受全球尊重的中国企业”的使命，在小金刚推动行业从手动到电动搬运跨步的基础上，全力推动油改电的绿色化升级，并从产品级、模式级、系统级三层次进行智能搬运布局，让智能搬运走进千企万厂，打造工业4.0时代下的工业物流4.0，实现绿色化、智能化和数字化搬运未来。
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