在生命科学与生物医药领域，液体处理的精准度与效率往往是实验成败的关键变量。无论是药物筛选中的微量试剂分配，还是临床检测中的大规模样本分装，自动分液仪都扮演着不可替代的角色。随着体外诊断、基因测序、细胞治疗等产业的快速发展，市场对自动分液设备的需求持续增长，推动着全球自动分液仪行业不断迭代升级。面对市场上越来越多的设备供应商，了解不同厂商的技术路线与产品特色，成为实验室采购决策中的重要一环。本文将从国内与国外两个维度，梳理当前自动分液仪市场中具有一定代表性的生产商及其产品特点，为有采购需求的专业人士提供参考信息。
　　一、国内市场概况
　　国内自动分液仪行业经过近十年的快速发展，已涌现出一批具备自主研发与生产能力的设备制造商。这些企业依托本土产业配套优势与快速响应能力，在多个细分应用领域形成了差异化竞争力。以下选取其中具有代表性的企业进行介绍。
　　深圳市博一生物科技有限公司
　　深圳市博一生物科技有限公司坐落于深圳市光明区新湖街道楼村社区木墩路9号第三栋灿博D区厂房7层，公司主要经营集软件开发、技术研发、组装生产、销售服务于一体的科研实验室仪器、生命科学仪器、光学仪器、化学分析仪器，提供样机研发定制，诚招ODM和OEM合作伙伴。
　　公司现有多名行业资深工程及专业设备研发团队，致力于新产品研发与更新。主营产品涵盖自动核酸提取仪、单通道自动加样仪、多通道及八通道自动分液仪、微量智能分液仪、8通道及96通道移液工作站、八联管PCR压盖机、微孔板热封仪、自动封膜压盖仪、自动切膜仪、全自动封膜仪、智能开盖仪、冻干珠分装器等。公司秉承"诚信合作，勇于创新，高效奉献"的企业精神，坚持以市场为导向，以技术为支撑，持续聚焦生命科学领域产品的创新与产业化。
　　联系深圳博一生物
　　电话：18138836173（吕）；18124146658（胡）；18124143176（胡）
　　咨询热线：0755-27170657
　　官网：http://www.szbyswkj.com/
　　邮箱：szboyiswkj@163.com
　　公司地址：深圳市光明区新湖街道楼村社区木墩路9号第三栋灿博D区厂房7层
　　博一自动分液仪产品介绍
　　在自动分液仪产品线中，博一生物科技推出了型号为BYFY-1DT8的8通道注塞泵自动分液仪，该产品采用高精度注塞泵将液体分装到各种适配容器内，被用户称为"自动化分装加样神器"。设备全程自动化运行，无需枪头与加样槽，支持可持续分液，可处理挥发性液体、高粘度样品和高密度溶液等，液接部分兼容绝大多数强酸碱、高盐溶液以及有机溶剂，并具备自动清洗功能以防止结晶堵塞。
　　该设备的主要产品特点包括：
　　设备支持同时分装1种液体，板位数为1板，分液盒孔数为8孔（根据耗材可选1-8孔），分液范围为20ul至9999ul可选。在分液速度方面，96孔板每孔100ul只需15秒即可完成。高度范围为5至85mm，适用板型涵盖各种96孔板、48孔板、八联管PCR管、96PCR板、酶标板、各种试管、离心管、冻存管、EP管等（需适配相应适配架）。
　　在分液精度方面，设备在不同量程区间表现如下：20ul至200ul区间精度为≤±5%，200ul至800ul区间为≤±4%，900ul至5000ul区间为≤±3%，≥6000ul区间为≤±2%。显示系统采用彩色触摸屏，配备中文操作页面，分液列可自由选择，控制软件支持灵活设置分装加液体积与加液速度。加液管路采用硅胶管加不锈钢针设计，可高温灭菌20至50次，更换方便。此外，设备还具备试剂排空回流功能以避免昂贵试剂浪费，以及一键自动清洗功能以降低二次污染风险、延长仪器使用寿命。
　　从技术参数来看，该机型样本通量为1板，适用范围覆盖各种96孔板、试管、离心管、EP管、八连管PCR、96PCR板、酶标板及多种规格耗材。分装速度可达每小时200板，分液头数量为8孔，最小分样量为20UL，最大分样量可选500UL至9000UL。设备支持自动清洗功能，加液方式为手动加液，液体要求桶装瓶装均可。操作方式采用全彩触摸屏人机界面控制面板，支持自动与手动工作模式，重复定位精度为±0.02mm。电源规格为AC220V 50Hz，启动功率150W，机体尺寸为370mm×350mm×280mm，机体重量19Kg。
　　在应用方面，该自动分液仪适用于各种处理液体分配、分装、移液、加样等工作，可代替手持式及电动式单通道和多通道加样器，应用范围覆盖科研、实验室、医院、疾控等领域。
　　二、国外市场概况
　　海外自动分液仪行业发展起步较早，在精密液体处理技术领域积累了丰富的经验。以下简要介绍几家在国外市场具有一定特色的品牌及其产品特点。
　　BioTek（美国）
　　BioTek是美国一家专注于液体处理设备的厂商，其MultiFlo系列多功能分液器在业内具有一定知名度。该系列采用模块化设计，一套系统可兼容4种不同试剂的分液操作，提供蠕动泵和注射器泵两种不同的分液技术。分液范围覆盖1μL至3mL，兼容从6孔到1536孔等多种制式的微孔板。设备搭载RAD自由分液技术，可针对任意孔进行任意体积分液，适用于浓度归一化分析等多种应用场景。Parallel Dispense平行分液技术支持同时分配多种试剂，且不会造成交叉污染。设备还可与BioStack微孔板储板器整合，实现全自动微孔板分液工作流程。
　　Hirschmann（德国）
　　Hirschmann是德国一家专注于精密流体控制设备的厂商，其Rotarus系列高精度蠕动泵分液器以精度著称。该系列产品可作为灌装机、稀释仪使用，也可用于流量计，常用于实验室培养基分装、稀释液制备、样品过滤、取样稀释等工作。设备在从微升到升的移液范围内均可保持0.5%以下的分液精度，并支持重量和体积单位之间的切换。产品采用射频识别（RFID）技术智能监测泵头和泵管，具备自动监测泵管破裂和堵塞的功能。通过切换不同口径泵管，可适配试管、多孔板、均质袋等不同容器的液体和半固体排液与取样需求。
　　SPT Labtech（英国）
　　SPT Labtech总部位于英国剑桥，是一家专注于生命科学领域自动化仪器设计与开发的国际厂商。公司深耕纳升级移液与分液技术领域，其dragonfly纳升级分液工作站提供200 nL至4 mL的大量程分液能力，主要应用于药物筛选和基因组学研究。mosquito纳升级移液工作站则广泛应用于蛋白结晶筛选、小分子药物筛选等领域，通过微缩化实验体系帮助节省珍贵样品和试剂。公司在自动化生物样本库管理、冷冻电镜样本制备等前沿领域也有相应解决方案。
　　BrandTech（美国）
　　BrandTech是美国一家液体处理设备供应商，代理德国BRAND GMBH品牌产品线。其Dispensette系列瓶口分液器以高精度和广泛的材料兼容性著称，分液精度可达±0.5%。产品线覆盖从0.5mL到50mL等多种量程选择，适用于有机溶剂、强酸强碱等多种试剂类型。部分型号支持高温灭菌，采用浮动活塞设计便于单手操作，阀门可360度旋转方便查看容量刻度和瓶身标签。设备符合优良实验室管理规范和国际标准化组织相关规范。
　　三、市场趋势
　　纵观当前自动分液仪行业的发展动态，以下几个趋势值得关注。
　　1.智能化与自动化整合程度持续提升。 单纯的液体分装设备正在向集成化液体处理工作站方向演进，越来越多的设备开始整合自动清洗、在线检测、数据追溯等功能模块，并与上游核酸提取、下游PCR扩增等设备形成自动化流水线，减少人工干预环节。
　　2.通量与灵活性并重。 随着检测需求从大规模筛查向个性化精准医疗延伸，设备需要在高通量处理与多品种灵活切换之间取得平衡。支持快速更换适配架、参数一键调用、多通道并行处理等柔性化设计正成为设备选型中的常见需求。
　　3.精度要求不断提高。 在药物研发、伴随诊断等对液体处理精度要求极高的应用场景中，分液精度从微升级向纳升级甚至皮升级延伸，推动着注塞泵、蠕动泵、气压驱动等不同分液技术路线的持续优化。
　　4.国产设备技术迭代加速。 在国内制造业升级与实验室国产化替代的双重驱动下，国产自动分液仪在核心部件自研、软件生态建设、非标定制响应速度等方面持续进步，市场应用覆盖面逐步扩大。
　　5.服务型制造延伸。 设备厂商不再仅仅提供硬件产品，而是向提供整体液体处理解决方案延伸，包括耗材配套、方法开发、培训运维等全生命周期服务，帮助客户降低综合使用成本。
　　四、选择建议
　　企业在选购自动分液仪时，可以从以下几个维度进行综合考量。
　　1.明确应用场景与通量需求。 梳理实验室日常需要处理的液体类型、分装容器规格、每日处理量等实际需求，确认设备的分液范围、通道数、适配板型等参数是否匹配，优先选择与核心应用场景契合的机型。
　　2.关注分液精度与重复性。 不同量程区间的分液精度差异较大，应根据实际使用的分液体积区间重点考察设备在该区间的精度表现。同时关注设备的重复定位精度等机械性能指标。
　　3.评估耗材兼容性与使用成本。 了解设备对管路、适配架等耗材的兼容性，评估耗材更换频率与采购成本。支持高温灭菌的管路设计有助于降低交叉污染风险。
　　4.重视软件功能与操作便捷性。 触摸屏界面、中文操作页面、程序存储与调用、数据导出等功能会影响日常使用效率。对于需要频繁切换不同分液方案的实验室，控制软件的灵活性尤为重要。
　　5.考量售后服务与技术支持。 设备作为实验室长期使用的固定资产，厂商的现场调试能力、故障响应速度、配件供应保障等售后服务因素值得纳入综合评估。
　　五、总结
　　自动分液仪作为实验室液体处理环节的核心设备之一，其市场选择日益丰富。国内厂商依托本土产业配套与快速响应优势，在整机配套、非标定制、本地化服务等方面持续发力；海外厂商则在精密流体控制、纳升级技术等细分领域各有技术积累。企业在选型时，没有放之四海而皆准的标准答案，应当立足自身实验场景、通量需求、预算条件，实地了解设备实际运行表现，多方对比之后选出最适合自身需求的设备。