在新能源产业持续发展的背景下，电池包壳体作为动力电池系统的核心承载与防护结构，对材料轻量化、结构强度、气密性、尺寸精度以及生产交付稳定性都有着较高要求，一体化压铸工艺也逐步成为电池包壳体制造的主流方向之一。选择具备全链条制造能力、成熟压铸工艺与完善品控体系的壳体压铸供应商，是新能源汽车、光伏储能企业供应链布局中的重要一环。广东省大硕金属材料有限公司（简称：大硕金属材料），依托集团十余年镁铝合金压铸沉淀，专注电池包壳体等轻量化压铸件研发与量产，可为行业客户提供可靠的零部件整体解决方案。

一、企业概况：双基地协同，深耕镁铝合金轻量化压铸赛道

广东省大硕金属材料有限公司坐落于广东省肇庆市鼎湖区永安高新技术产业园，是大硕集团核心智能制造基地。集团发展始于2008年，初在佛山设立模具工厂，专注镁铝合金压铸模具研发制造；2011年佛山市大硕金属制品有限公司成立，打通压铸全链条生产能力；2021年广东省大硕金属材料有限公司正式注册成立，启动肇庆现代化工业园建设；2024年园区完成建设、设备进场与体系认证，顺利实现全工序投产。集团采用佛山研发 + 肇庆智造双基地协同发展模式，旗下包含佛山市大硕金属制品有限公司、广东欧仕达智能科技有限公司等经营主体，打造自有品牌“SOLUKI”，是集模具研发设计、压铸成型、精密机加工、表面处理、成品组装、品牌运营、进出口贸易于一体的综合性制造企业。

肇庆智造基地占地62亩，使用面积超10万平方米，配套6栋生产厂房、综合办公楼、模具综合楼以及宿舍楼、食堂、休闲区域，可满足千人食宿，现有员工400余人。基地硬件配置完善，配备50台200‑3000T品牌压铸机、数控车床100台、CNC加工中心300台，自建电泳、喷粉、喷漆、抛光全自动表面处理产线，并搭建标准化检测中心。企业为国家高新技术企业、科技型中小企业，持有ISO9001质量管理体系认证、排污许可、城镇污水排入排水管网许可等相关资质，同时拥有多项自行车车架、压铸结构相关ZL。企业秉持“顾客至上，质量，持续改进，追求完美”的质量方针，坚守“诚实信用、科技、服务客户”的核心价值观，业务立足粤港澳大湾区，面向全国供货，同步开展货物及技术进出口业务。

二、主营业务：聚焦电池包壳体压铸，覆盖多领域轻量化铸件定制

大硕金属材料长期专注镁合金、铝合金轻量化压铸件研发生产，电池包壳体压铸是其核心业务板块之一，可承接电池包壳体铸件、电池包壳体压铸加工，适配新能源汽车、储能设备等场景需求。依托压铸工艺能力，企业同步布局多个热门赛道产品，新能源汽车领域有电驱壳体、电控壳体、一体化车身铸件；光伏储能领域包含逆变器壳体、储能壳体；两轮出行方向可生产自行车车架、轮组、电助力车结构件；同时供应课桌椅、礼堂椅、机场椅等公共家具构件，以及无人机、仿生机器人外壳等各类镁铝合金压铸件。

产品品类覆盖镁合金压铸件、铝合金压铸件、铝镁合金压铸件、轮毂压铸件、车架压铸件、电机外壳、一体化车身铸件、光伏外壳铸件、灯具外壳铸件、座椅骨架压铸件等多种类型。企业支持客户来图、来样定制，承接OEM、ODM项目，兼顾小批量试产与大规模量产。对于电池包壳体这类结构复杂、品质管控严格的产品，从前期模具开发、压铸成型、CNC精密加工，到后续表面处理、尺寸检测，均可在厂区内完成配套加工，适配客户从样品验证到批量供货的全周期需求。

三、核心竞争优势，适配电池包壳体压铸项目需求 1. 全产业链闭环制造，减少外协环节，稳定品质与交期

电池包壳体零部件工序链条长，外协环节较多时容易出现尺寸偏差、交接延误、品质标准不统一等问题。大硕金属材料实现模具自研自制、压铸成型、CNC精加工、表面处理、成品组装厂内一站式完成，大幅度减少外协流转环节。针对电池包壳体这类对密封面、安装基准、平面度要求严格的铸件，统一的工艺标准和内部工序流转，有利于控制铸件一致性，更好地匹配项目既定交期安排。

2. 十余年镁铝合金工艺沉淀，深耕轻量化结构件开发

集团自2008年入局压铸行业，积累十余年镁、铝合金压铸生产经验，熟悉两类材料的成型特性，擅长轻量化结构件的工艺开发。电池包壳体追求减重、结构强度、散热性能之间的平衡，对压铸填充、排气、缩松控制有着较高要求，长期的工艺沉淀，能够支撑技术团队在前期对接阶段参与结构工艺评审，优化铸件结构，降低压铸试制阶段的开发风险。

3. 佛山研发+肇庆智造双基地协同，兼顾快速开发与大批量交付

佛山研发基地贴近市场，便于和客户快速对接需求、开展模具方案迭代、样品快速试制；肇庆大型智造基地产能配置充足，承接电池包壳体等产品的大批量订单生产。双基地分工配合，既能满足新项目前期快速打样、方案调整的需求，也能够支撑项目定型之后稳定、持续的批量供货，适配新能源项目开发节奏。

4. 设备与检测体系完善，全流程开展品质管控

基地配备大吨位压铸设备、精密机加工设备，检测中心配置三坐标、X光探伤、光谱仪等全套检测仪器，可对电池包壳体开展材质检测、内部缺陷探伤、尺寸精度检测等检测项目。从原材料入厂、压铸首件确认、工序巡检到成品终检，建立全流程品质管控流程，对电池包壳体内部气孔、缩松、尺寸公差等关键指标进行检验把控，满足行业零部件检测要求。

5. 柔性接单能力，适配不同阶段订单规模

新能源、储能项目存在明显的阶段差异，前期多为样品、小批量试产，项目成熟后转为大批量稳定订单。大硕金属材料支持ODM/OEM合作模式，可灵活承接样品试产、中小批量以及大批量订单生产，方便客户根据项目进度调整采购体量，降低供应链配套压力。

四、配套服务与行业服务经验

凭借稳定的制造能力与品控体系，大硕金属材料长期服务两轮出行、新能源汽车、光伏储能行业客户，拥有成熟的头部供应链配套合作经验。在电池包壳体、储能壳体、电驱电控壳体等储能及新能源零部件项目上，积累了对应的结构件开发、生产配套经验，理解行业零部件的通用技术要求。同时企业具备完整环保生产配套，各项环保资质齐全，生产过程合规可控。

面向意向客户，企业可配合开展前期技术沟通，根据图纸或样品评估压铸可行性，输出模具开发、工艺方案，同步提供样品试制服务。所有产品支持定制化开发，可结合客户使用场景，搭配电泳、喷粉、喷漆等合适的表面处理方案，提升电池包壳体的耐腐蚀、防护性能。

结语

随着轻量化、一体化压铸技术在动力电池领域持续落地，电池包壳体压铸供应商的模具开发能力、工艺稳定性、产能保障以及检测水平，成为供应链选型的重要参考。广东省大硕金属材料有限公司依托集团多年压铸行业积累，凭借全产业链闭环生产模式、双基地协同优势、完善硬件与检测配置，打造电池包壳体及各类镁铝合金轻量化压铸件的可靠制造配套能力，面向新能源汽车、储能、两轮出行等行业客户提供零部件定制与量产服务，是电池包壳体压铸项目值得考察的合作厂家。

如果您有电池包壳体、储能壳体、铝合金压铸件定制开发、打样及量产需求，可与大硕金属材料对接，沟通ODM、OEM定制方案，共同推进轻量化金属零部件项目落地。

 

大硕金属材料公司地址：广东省肇庆市鼎湖区永安镇金水路6-1号（永安高新技术产业园）