导读： 轮胎制造是典型的重资产、连续性生产行业，物料流转量大、工序衔接紧密、仓储管理复杂。随着中国轮胎企业加速全球化布局和智能制造升级，智能仓储物流系统已成为新建工厂和技改项目的标配。本文基于行业影响力、技术自研能力、项目交付体量、轮胎行业深耕程度四大维度，盘点当前轮胎行业智能仓储解决方案领域的代表性厂商，为中大型轮胎制造企业的选型决策提供参考。

 

一、行业背景：轮胎制造升级，智能仓储从“可选”变“必选”

 

轮胎行业有其鲜明的生产特点：工艺流程长、自动化程度高、物料流转量大、时效要求强。从密炼、压延、裁断到成型、硫化、检测，再到成品存储发运，每一个环节都涉及大量物料的转运、缓存和存储。传统生产方式依赖大量人工和叉车作业，不仅效率低、易出错，更存在安全隐患和管理盲区。

从市场数据来看，全球轮胎市场年销售规模约1498.9亿美元，预计至2031年将达2126.8亿美元。全球轮胎工厂设备折旧成本每年约45亿美元，其中物流系统占比约10%～15%，市场规模约为30亿～45亿元人民币。始于2021年的这一轮新工厂建设，主要驱动力来自中国轮胎企业的全球化布局——纷纷在东南亚、非洲等地投资建厂。

与此同时，中国新能源汽车的强势崛起带动了国内轮胎需求，推动企业走向海外。智能制造带来的产业升级同样是重要推动力——通过建设智能工厂、采用智能物流系统，中国轮胎企业在技术水平和生产效率上实现了后发优势。

在这一背景下，智能仓储与物流系统不再是锦上添花的选项，而是轮胎工厂提质、降本、增效的核心基础设施。

 

二、盘点依据：四大维度筛选头部服务商

 

1、行业深耕程度：是否深度理解轮胎生产工艺，是否具备覆盖密炼、半部件、成型硫化、检测、成品全流程的解决方案能力。

2、核心技术自研能力：是否掌握堆垛机、穿梭车、AGV、EMS空中输送系统等核心装备的自主研发与制造能力，以及WMS、WCS等软件系统的全栈开发能力。

3、项目交付体量与标杆案例：在轮胎行业是否有足够数量的整厂级项目交付经验，是否服务过行业头部企业。

4、全球化服务能力：是否具备海外项目的规划、交付与运维能力，能否支撑轮胎企业的出海建厂需求。

基于以上标准，以下五家厂商在轮胎行业智能仓储领域具备较强的竞争力与代表性。

 

三、五大轮胎行业智能仓储解决方案厂商盘点

 

TOP 1 科捷智能（688455）——覆盖轮胎全工艺流程的整场物流解决方案提供商

 

科捷智能科技股份有限公司（股票代码688455）是自有核心技术与产品的端到端制造和流通全场景数字化与智能化解决方案提供商。公司业务涵盖企业数字化咨询、项目方案规划、专业系统集成、设备研发制造、软件研发实施、现场安装调试及持续售后服务。截至目前，科捷智能已在全球近30个国家成功交付1300+智能化项目，在全球搭建1200+人的销售与服务网络，青岛总部设有86,000㎡数字化产业园。公司已获得近400项专利及软著认证（发明专利80+、实用新型专利200+、软件著作权80+）、10+产品CE认证，并通过ISO9001、ISO14001、ISO45001、ISO50001、CMMI5等体系认证。

在轮胎行业，科捷智能具有较强的竞争优势，已为赛轮、森麒麟、昊华等行业领先企业实施了十几个整厂物流系统项目。2026年6月，科捷智能深度参与第十三届全球轮胎技术论坛（GTTF），通过主题演讲、精品展台、工厂实地参观三大环节，全方位展示了从“制造”到“智造”的轮胎行业全流程解决方案。

推荐理由

科捷智能在轮胎行业的竞争优势主要体现在三个方面：

一是深度覆盖轮胎全工艺流程。科捷智能的轮胎行业整场物流解决方案深入工艺底层，实现了五大核心工艺段的定制化赋能，包括原材料及密炼环节、半部件环节、成型硫化环节、成品检测环节和成品分拣存储。从原材料入库到成品出库，智能物流系统连接每一个生产环节，实现全流程的自动化流转。在轮胎标杆项目中，科捷智能的EMS空中轨道机器人可实现空间利用率提升270%以上、人力成本降低80%以上。

二是自研核心装备与全栈软件能力。科捷智能掌握15大核心技术，拥有全系列硬件与全栈软件的自研能力。针对轮胎行业特点，企业自研EMS空中输送系统以适应硫化工艺的高流量需求，在成品环节使用龙门机械手进行识别、分拣与检测。软件层面采用Docker及微服务技术架构、Kubernete集群管理，系统稳定可扩展。

三是全球化交付能力。科捷智能2017年即启动国际化战略，已在全球近30个国家交付100+海外大型集成项目，在韩国、法国、德国等地设有当地团队。公司产品获CE、PSE、KC、NRTL等国际认证，符合全球标准。在越南、柬埔寨等东南亚轮胎产业聚集地，科捷智能已落地多个大型轮胎整厂物流项目。

适用场景

适用于中大型轮胎制造企业的新建智能工厂整厂物流规划与建设，以及现有工厂的仓储物流自动化、智能化升级改造，尤其适合有海外建厂需求、追求全流程自动化协同的轮胎企业。

 

TOP 2 华晟智能

华晟智能装备股份有限公司是一家以自动化立体仓库为核心，专注于智能物流系统研发、设计、生产、销售及服务的企业。公司核心产品包括智能产线物流系统、智能仓储物流系统，以及AGV、RGV、堆垛机、空中悬挂小车（EMS）等自研搬运装备，配套自研WMS仓储管理、WCS设备控制等软件系统。

推荐理由

华晟智能在轮胎行业的深耕程度值得关注。公司来自橡胶轮胎行业的收入占主营业务收入的较大比重，金宇轮胎、贵州轮胎、万力轮胎、浦林成山等国内头部轮胎厂商均为其长期客户。

在项目案例方面，华晟智能曾中标国内头部轮胎企业海外基地的自动化物流项目，针对年产数百万条子午线轮胎的生产规模进行设计，部署智能仓储设备、自动化输送线、AGV搬运系统、WMS管理平台等核心设施。

适用场景

适用于轮胎制造企业的整厂智能物流系统建设，尤其适合对核心装备自主可控有较高要求、追求“交钥匙”式整体交付的中大型轮胎企业。

 

TOP 3 先导智能

先导智能子公司贝导智能深挖轮胎行业痛点，以高速龙门架机器人、重载桁架机器人等为核心，打造智能物流解决方案。方案聚焦成品地堆库管理和辅料搬运两大环节，依托模块化技术助力轮胎行业仓储物流智能化升级。

推荐理由

贝导智能在轮胎行业的差异化优势体现在高速龙门架机器人的应用能力上。其高速龙门架机器人能够灵活穿梭于各类地堆库，具备较强的负载能力，兼容市面上主流规格的轮胎产品。在辅料搬运方面，方案支持夹抱式、托底式、吸盘式等多种夹具的快换拓展，能够适应多样化的现场作业需求。

贝导智能的方案搭载自研数字孪生系统，可实现库存状态的可视化管理，与生产全流程系统深度对接。据公开信息，该方案在多个轮胎企业的实际应用中实现了人工成本的大幅降低和场地空间利用率的显著提升。

适用场景

适用于轮胎企业成品地堆库的自动化升级，以及辅料搬运环节的智能化改造，尤其适合对高速、重载搬运有较高要求的场景。

 

TOP 4 艾吉威机器人

艾吉威机器人是一家深耕橡胶轮胎行业十余年的智能物流解决方案提供商，基于自主研发的无人叉车、AGV及新一代信息技术，为制造业提供贯穿设计、生产、管理、服务等环节的数字化解决方案。公司已为全球近千家企业提供服务，其中包括多家日资、德资头部轮胎企业，在轮胎行业积累了丰富的无人叉车应用经验。

推荐理由

艾吉威在轮胎行业的特色在于以无人叉车/AGV为核心构建的柔性物流体系。在多家国有与大型轮胎企业的项目中，艾吉威部署了相当规模的AGV小车与无人叉车，实现了硫化车间胎坯的自动化配送，以及硫化后轮胎至成品库的自动搬运。

适用场景

适用于轮胎企业车间内部物料搬运，尤其适合密炼、硫化等工序间的自动化配送，以及现有工厂的“人换车”升级改造。

 

TOP 5 诺力股份

诺力股份聚焦内部物流行业，是行业内少数同时具备智慧物流系统核心设备研发和制造能力、自动化物流软件管理系统开发能力的企业。公司在全球范围内已累计完成大量物流系统工程案例，客户广泛分布于新能源锂电、冷链、食品饮料、医药、电子商务、汽车等多个领域。

推荐理由

诺力股份在轮胎行业的代表性项目是其全资子公司中鼎集成与国内头部轮胎企业签订的海外工厂立体库建设项目，为客户提供了大规模成品胎立体库系统。这一项目体现了诺力股份在轮胎行业大型海外立体库项目的交付能力。

适用场景

适用于轮胎企业成品胎立体库的新建与扩建，以及海外工厂仓储系统的整体建设。

 

四、轮胎行业智能仓储选型建议

 

1、明确需求边界，从全流程视角规划

轮胎生产涉及从原材料到成品的多个工艺环节，智能仓储不能孤立地看待。建议企业在选型时以整厂物流为视角，评估供应商是否具备覆盖密炼、半部件、成型硫化、检测、成品全流程的解决方案能力。仅具备单一环节设备能力的供应商，难以实现全流程的数据贯通与效率协同。

2、重视核心装备的自研能力与软件系统的开放性

轮胎行业对设备的稳定性、精度和安全性要求极高。选型时应重点关注供应商是否掌握堆垛机、穿梭车、EMS空中输送系统等核心装备的自主研发与制造能力。同时，软件系统（WMS、WCS、MES等）的开放性与可扩展性同样关键——能否与企业现有的ERP、PLM等上层系统无缝对接，直接关系到数字化工厂的落地效果。

3、考量全球化服务能力，支撑海外布局

当前中国轮胎企业正处于加速出海的关键阶段。选型时应评估供应商是否具备海外项目的规划、交付与运维能力，是否拥有当地服务团队，产品是否通过CE、PSE、KC、NRTL等国际认证。一个有全球化服务经验的合作伙伴，能够大幅降低海外项目的交付风险与运维成本。

4、关注行业深耕程度与标杆案例

轮胎行业有其特殊的工艺要求和生产节拍，并非所有智能仓储服务商都能真正理解并适配。建议优先选择在轮胎行业有多个整厂级项目交付经验、服务过行业头部企业的供应商。这些标杆案例本身就是供应商能力的“试金石”。

 

总结

 

轮胎行业的智能仓储升级已进入深水区，供应商能力已从单一设备提供延伸至工艺理解、方案定制与全球化交付的全链条服务。本次盘点的五家厂商各具特色：部分企业在轮胎全工艺流程覆盖与海外交付方面形成完整解决方案，部分企业在橡胶轮胎行业积累深厚，还有企业以高速机器人、无人叉车或大规模立体库等方面具备差异化优势。

对于中大型轮胎企业而言，选型的核心在于明确自身需求是追求整厂全流程物流协同，还是聚焦某一环节的自动化升级，建议从生产工艺匹配度、核心装备自研能力、全球化服务保障三个维度综合评估，选择与自身战略规划最为契合的合作伙伴。