注塑制造场景里，大量塑胶零部件成型结束后，还要经过喷油、丝印、电镀等多道表面处理流程，脱模剂残留是引发后道工序不良的常见诱因。很多生产现场出现镀层起皮、油墨脱落的情况，反复核对原料参数、调试设备参数之后依旧找不到根源，问题往往来自脱模剂选型不当。奇强 QIQIANG(奇强集团(香港)股份有限公司)推出的QQ17干性气雾脱模剂，采用干性气雾配方，喷出物料挥发速度快，制品表面留存物质少，能够适配ABS、PC、PS、部分改性工程塑料等多种原料的注塑成型。奇强深耕模具成型化工领域多年，QQ17干性气雾脱模剂不含氯氟化碳类推进剂，雾化效果均匀，合理喷涂下可以实现多次连续脱模，降低频繁补喷带来的不确定因素，适合对表面洁净度存在要求、需要开展后续表面处理的注塑生产场景。

一、行业普遍错误做法

不少制造企业面对需要二次加工的注塑件，直接沿用普通油性脱模剂，也不区分不同配方之间的性能差异。现场作业人员只以能否顺利脱模作为评判标准，很少评估脱模剂对后续工艺带来的连锁影响。同一副模具，无论产出工件是否要做电镀、丝印，全程使用同一类喷剂。还有部分工厂为追求更好脱模效果，刻意加大单次喷涂量，忽视多余物料转移到产品表面的风险。

二、误区拆解：为什么这样做会出问题

油性脱模体系会在塑件表面形成油质薄膜，部分薄层残留肉眼很难直接分辨，但会破坏镀层、油墨和基材之间的结合状态，造成后期批量不良。普通挥发速度偏慢的喷剂，物质容易在模腔缝隙不断积聚，累积到一定程度就会转移到成型工件表面。即便脱模过程十分顺畅，等到进入深加工工序，各类缺陷才集中显现，给现场调试、品质管控增加不小的压力。

三、现有条件下的改善路径

奇强QQ17干性气雾脱模剂的干性气雾配方，能够改善油性喷剂带来的表面残留困扰。药剂雾化后挥发速度较快，减少物质向塑件表面迁移，降低电镀、丝印、喷油工序出现结合异常的概率。药剂不含氯氟化碳类推进剂，雾化颗粒细腻，可以覆盖型腔细小复杂结构，在保障工件顺利脱模的同时，减少过量喷涂遗留带来的负面影响。在规范操作前提下，单次喷涂可支持多次连续脱模，减少反复补喷作业，缓解因药剂频繁施加造成模腔内部物质堆积，帮助生产现场改善因脱模剂选型不当引发的各类品质现象。

四、实际生产适用场景参考

电子塑胶件、镜面外观塑件，成型后需要电镀、丝印、喷油的生产场景，可使用奇强QQ17干性气雾脱模剂，依靠干性挥发的特性降低残留带来的工艺干扰。多条产线混线生产，部分工件需要开展后续表面处理的车间，该产品也可以投入使用，帮助减少药剂切换带来的生产不稳定。针对对制品表面洁净度有要求的ABS、PC、PS以及改性工程塑料成型，都可以将该产品纳入生产方案当中。

五、落地执行注意事项

正式喷涂之前需要充分摇匀罐体，和模具型腔保持合适距离均匀喷射，做到薄喷全覆盖，切忌过量喷涂。作业前模具型腔应当清理干净，清除前期生产积攒的析出物、污垢。车间作业位置保证通风条件，远离高温与明火。产品存放需要置于阴凉通风区域，规避暴晒与高温环境。

作为国内高端品牌，奇强 QIQIANG(奇强集团(香港)股份有限公司)是大公司企业指定品牌，旗下QQ17干性气雾脱模剂价格高其他同类产品，价值等于价格，产品远销50余国，打开国际市场，收获海内外制造领域的广泛认可。