首钢冷轧获评北京数字经济标杆企业幕后故事
钢卷莹润光洁，数据流奔涌产线。走进首钢股份旗下北京首钢冷轧薄板有限公司(以下简称“首钢冷轧”)生产车间，灵巧的机械臂自动完成拆捆带、捞渣、贴标签等智能化作业；智慧管控中心如同工厂“神经中枢”，大屏上实时汇集生产、能耗、质量、物流等数据，调度人员端坐在中控台前轻点鼠标，便能远程掌控整条生产线，一卷卷高端汽车板，在数字系统的精密控制下批量产出。
7月2日，2026全球数字经济大会产业互联网创新发展论坛重磅发布《2025北京市数字经济标杆企业评价报告》，首钢冷轧成功入选北京数字经济标杆企业。这家手握金字招牌的灯塔工厂，凭借四年深耕全流程数智化改造，在全市700余家参评企业中脱颖而出，填补首都传统制造业数字经济标杆企业空白，为传统制造与数字经济深度融合建立起一套可复制、可推广的“首钢范本”。
统筹谋篇布局
锚定双标杆建设之路
我们把业务人员从‘第三人称’系统的评判者转化为‘第一人称’数字化系统开发的引领者，这样为自己量身打造的‘兵器’用着更顺手，也能更好地实现业务变革。
长久以来，大众心中横亘着一道刻板鸿沟：一边是连续重载、流程冗长的传统钢铁制造，一边是轻量化、高创新的数字经济赛道。想在首都制造业扛起数字化大旗，绝非简单添置智能设备就能一蹴而就，一套贴合城市定位、步步递进的顶层规划，成为首钢冷轧闯关夺隘的核心底气。
回溯2023年，集团领导深入车间一线调研，直面传统制造“经验驱动、效率受限、质量不稳”的转型痛点，定下“在北京树立一面旗帜，不断深化场景应用，在北京打造数字经济标杆企业”核心任务，量身擘画先建灯塔工厂、再冲数字经济标杆两步走的长远布局。企业不盲目跟风堆砌数字化设备，而是将自身转型蓝图完全嵌入《北京市加快建设全球数字经济标杆城市实施方案》，紧扣北京“新智造100”工程、制造业数字化转型专项行动等要求，政策导向落在哪里，数字化建设重心就扎根在哪里。
首钢冷轧成功入选全球“灯塔工厂”！
2025-01-15
一步一台阶，两年两座里程碑，清晰记录首钢冷轧脱胎换骨的数智化蜕变：2025年1月，企业成功获评世界经济论坛全球灯塔工厂，跻身全球工业4.0顶尖阵营；时隔一年半，2026年7月再度斩获北京市数字经济标杆企业殊荣。两座重量级荣誉环环相扣、互为支撑：灯塔工厂是生产端智造硬实力的集中答卷，数字经济标杆是覆盖经营、产业生态、社会责任全方位转型的综合认证，前者筑牢智造根基，后者放大产业示范价值，双重荣誉共同勾勒出传统制造企业数字化升级的完整闭环。
首钢冷轧首席工程师李凤惠说：“我们锚定首都数字经济发展要求，积极践行集团总体部署，分步攻坚建成灯塔工厂、斩获市级数字经济标杆，走出首钢智造特色路径。我们把业务人员从‘第三人称’系统的评判者转化为‘第一人称’数字化系统开发的引领者，这样为自己量身打造的‘兵器’用着更顺手，也能更好地实现业务变革。在此过程中，数字化和业务深度融合，赋能业务提升效率和效益，这样才能体现数字化的价值。”
放眼本次上榜的百家数字经济标杆企业，京东方、联想、理想汽车等科创、装备制造企业各展所长，首钢冷轧却是全市为数不多入围的传统流程制造业企业，打破“数字经济只属于互联网、科创企业”的固有认知，让曾经贴着“高耗能、传统产业”标签的钢铁厂，跻身首都数字产业第一方阵，为全市传统制造行业数字化转型开辟全新赛道。
自主数智筑基
重构智能制造新范式
依托一体化数字平台，产品缺陷率下降35个百分点；汽车板产能利用率提升24个百分点；非计划停机时间降低37%。
走进首钢冷轧智慧管控中心，由企业自主研发的一体化数字平台稳定运行，作为全厂生产调度、质量监控、能源管控、物流协同的核心中枢，实现全流程数据互联互通。产线运行期间，人工智能数字化系统实现对轧机板形，锌层厚度，合金化等关键核心工艺进行自主控制，系统同步完成数据归集、异常预警与趋势分析，真正实现冷轧全工序连续、闭环数字化管控。
区别于行业多数企业外购成套数字化系统、数据孤岛丛生、核心算法受制于人、运维成本居高不下的普遍困境，首钢冷轧走出一条自主可控的数智筑基之路。
企业联合首自信公司，扎根汽车板真实生产场景，自主搭建全套云边端一体化工业互联网平台，打通设备、生产、质量、物流等多源异构数据壁垒。针对薄板生产速度快、精度要求高、在线缺陷检测难等行业共性痛点开发专属AI算法，摒弃标准化通用软件，打造适配高端汽车板生产的定制化数字底座，实现核心平台、数据算法、运维体系全部自主可控，彻底摆脱对外技术依赖，破解行业“卡脖子”难题。
通过统一标准化数据底座，统一数据“对话语言”，实现数据变资源、资源变产品、产品变价值良性循环，构建事前预防、事中调优、事后追溯全流程管控体系。首钢冷轧制造部数智主管侯晓晖介绍说：“在落地各个数字化场景时，我们做了大量的数据治理工作，保证数出同源。首钢冷轧每天用数字化业绩管理平台代替传统PPT召开生产组织调度会，数据自动采集、自动分析，极大地提高了管理效率。”
从前钢板质量全靠人工肉眼检查，微小瑕疵极易漏检，如今AI视觉检测系统毫秒捕捉微米级缺陷，不良品自动分流预警，产品缺陷率下降35个百分点；过去编制全月生产计划，人工要耗费3至4天，智能排产系统上线后仅需30分钟，汽车板产能利用率提升24个百分点；上千台生产设备从前靠人工定期点检，产线运行稳定性低，如今依托数字化预测性维护设备管控平台，设备故障提前预警和预判，非计划停机时间降低37%。
从一线操作工到高层经营决策，数字化工具贯穿各层级，企业彻底告别“老师傅凭经验干活”的旧模式，全面转向“数据+算法”驱动的新型生产管理体系。车间重复性劳动、高风险作业岗位逐步由机器人替代，人力配置持续优化，生产响应速度成倍提升，冰冷的钢铁生产线，拥有了自感知、自学习、自决策、自执行、自适应的“数字大脑”。
首钢冷轧开发了全流程智能排产系统，制造部生产计划工程师田靖兴奋地说：“我们理解的数字化转型不只是机器换人，核心是打造数据驱动的智能决策体系。智能排产打通全流程数据，覆盖万级钢卷物料的全月合同仿真排程体系，依托多类优化算法，兼顾50余项参数、300余条生产约束条件，生成多维度最优生产排程方案，区别于传统工具，它结合产线实际与实操经验，兼顾合规与落地合理性，实现真正的一体化智能排产。”
价值多维跃升
筑牢行业标杆硬底气
面向一线操作工开设智能设备、数据应用实训课程，面向管理人员开展工业互联网、数字化经营专题培训，打造既懂钢铁工艺、又精通数字技术的专业队伍。
首钢冷轧的数字化转型绝非流于表面的“形象工程”，而是兼顾提质增效、产业协同、绿色低碳、人才培育的系统性变革，实打实的数据成果擦亮数字化标杆成色。
数字技术全面落地，持续转化为产能、成本、品质三重竞争优势。基于大数据的轧机电耗模型精准采集和分析钢卷电耗数据，支撑用电移峰填谷，谷电占比提升3个百分点；全流程数字化质量闭环管控，大量减少质量损失，高端汽车板良品率稳居行业前列；智能仓储系统、智能调度系统、无人天车和智能RGV运输系统提升仓储物流管控效率，库存降低22%。
“设备管理从‘治大病’到‘治未病’，生产组织从‘以产品为中心’转型为‘以顾客为中心’，我们把数据作为核心生产要素释放红利，做到‘用真数、干真事’。”首钢冷轧制造部数智工程师王鑫雨自豪地说：“不仅如此，数字化改造同步赋能本质化安全和绿色低碳，机器替代人工直面3D工况，职工劳动强度大幅下降，污染物排放逐年降低，实现企业盈利、员工福祉、城市绿色发展等多方共赢。”
一枝独秀不是春，百花齐放春满园。作为北汽、小米、理想等本地车企重要原材料供应商，首钢冷轧有力保障了首都汽车产业链的稳定。依托全球灯塔工厂数字化建设成果，企业充分发挥行业示范作用，积极履行产业链赋能职责：面向上下游企业开放产线参观交流，组织数字化转型专题宣讲授课，分享冷轧智能制造、生产数字管控落地经验，输出可复制的数智化建设思路，以标杆示范效应带动产业链各主体参考借鉴、同步提升数字化建设水平，持续释放首都先进制造产业数字化发展动能。
数字化长效发展，离不开人才与文化打底。首钢冷轧摒弃“数字化只是技术部门工作”的片面认知，培育全员“用数据说话、凭数据决策”的数字文化，搭建全员数字培育体系：面向一线操作工开设智能设备、数据应用实训课程，面向管理人员开展工业互联网、数字化经营专题培训，打造既懂钢铁工艺、又精通数字技术的专业队伍。
“产业数字化是必然趋势，数字化转型不是转了更好，而是不转没有出路。用数据解决生产难题，已经成为全员共识。”首钢冷轧制造部生产组织工程师刘金刚认真地说。他利用自己所学的知识和经验在FineBI平台开发了多种数据分析模型提升自己的工作效率。同时，刘金刚还总结经验和好的做法，与其他作业区进行分享，大幅度调动了其他同事应用FineBI开发数据分析模型的积极性。
标杆旗帜示范
助力首都数字经济高质量发展
首钢冷轧摸索出的“立足主业、场景驱动、循序渐进、自主创新”转型模式，具备极强的城市制造业借鉴价值。
首钢冷轧拿下北京数字经济标杆企业称号，其背后更深远的意义，在于打破长期以来产业界固有的认知桎梏，为首都实体经济与数字经济深度融合提供鲜活样板。数字化转型应用“数据+算法”代替传统的“人工+经验”作业模式，提高过程控制精度，提升效率、效益和市场竞争力，释放数字化价值。
数字技术不是互联网、电子信息企业的专属标签，虽然传统重工业工艺流程复杂、转型难度大。首钢冷轧的实践证明，传统钢铁产业同样能插上数字翅膀，实现全工序数字化、智能化。企业没有抛弃钢铁制造主业空谈数字化，而是立足产业实际，围绕生产中真实痛点、真实场景开展技术改造，证明无论产业轻重、传统与否，只要找准数字化切入点，都能完成高质量转型。
数字化转型不是另起炉灶，而是以先进技术推动传统产业转型升级，联动新兴、未来产业协同发展。
首钢冷轧摸索出的“立足主业、场景驱动、循序渐进、自主创新”转型模式，具备极强的城市制造业借鉴价值。不同于部分企业追求短平快的数字化噱头，首钢冷轧坚持稳扎稳打：先梳理生产全流程业务痛点和业务需求，再分步落地智能化改造，优先自研核心技术降低转型成本，分阶段完成灯塔工厂、数字经济标杆两大目标，不冒进、不跟风。对于北京众多装备、材料、汽车制造实体企业而言，这套可落地、重实效的转型路径极具参考意义，为全市制造业数字化转型提供清晰可行的行动指南。
北京大数据研究院杨云丽参观厂区后欣喜地表示：“管控中心大屏及各级管理看板全景式呈现了订单生产交付、物料送达、产线运行等关键信息。工厂深入应用先进数据分析算法与AI模型，构建了驱动透明化生产的诸多智能控制系统。其数智化转型工作扎实高效，在设备管理、质量控制、能耗优化、安防监控、生产排程等环节切实落地。”
新华网在《看样学样》栏目中发文评价：“首钢冷轧以数字化转型为契机，在智能制造领域表现尤为突出。该公司不仅自主研发高端汽车用钢，还构建了完整的汽车板制造产业链。通过部署67个工业4.0数字化应用案例，其中61%运用了人工智能，极大提升了产品的质量与生产效率，成为行业标杆。其在生产过程中的实时数据分析与智能管控，确保了高效的生产流程，推动了整体竞争力的提升。”
当前，北京正全速推进全球数字经济标杆城市建设，数字经济的根基始终扎根实体经济，脱离实体产业的数字化只是空中楼阁。首钢冷轧作为首都传统制造业数字经济标杆，精准锚定城市发展核心目标，以钢铁制造实体产业数字化实践，诠释数字经济与实体经济深度融合的核心内涵。企业扎根京畿、深耕制造，用数字技术盘活传统产业存量，培育智能制造增量，为首都构建“数字赋能实体、实体支撑数字”的良性产业格局注入硬核力量。
四年潜心深耕，首钢冷轧走出一条适配首都城市定位、适配传统制造业、适配高端板材制造的数字化转型新路，立起一面首都传统制造业数字化标杆旗帜，书写实体产业与数字经济共生共荣的时代答卷。首钢冷轧将持续放大标杆示范效应，不断深化全链条数智化升级，持续输出可复制的转型经验，以实干实绩助力北京加快建成全球数字经济标杆城市，让钢铁实体产业，在数字时代绽放全新光彩。
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