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TAGAL数字车身全链路技术,赋能汽车轻量化开发新变革

9月11日,第十九届汽车轻量化大会在行业瞩目中落下帷幕。作为汽车热镀锌钢领域的标杆企业,TAGAL受邀出席大会并围绕数字化车身平台及一体化解决方案展开深度技术分享,全方位展示TAGAL从前期研发介入到后期量产落地的全链条技术服务能力,解锁新能源汽车车身轻量化、高安全、低成本协同发展的全新路径,引发行业广泛关注。
二十余年车身工程沉淀
覆盖全级别车型开发经验

TAGAL依托鞍钢与德国蒂森克虏伯钢铁的技术传承,结合国内市场需求,深耕汽车车身材料与结构研发领域二十余年,累计为全国40家主机厂、近70个品牌的约300款量产车型提供配套技术服务,团队核心技术人员均拥有10年以上车身结构设计、CAE仿真、材料选材实战经验。
从传统燃油车的高强钢车身优化,到新能源纯电车型的全钢平台车身搭建,TAGAL积累了覆盖A0级到D级全级别车型的海量开发基准数据,完全具备从概念设计对标、结构优化到量产工艺调试的全链条车身技术支撑能力,助力客户新车型开发。
eNovation®数字车身平台
实现减重降本双突破
TAGAL引进蒂森克虏伯selectrify全球领先平台,依托二十余年车身工程积淀,结合国内新能源车型底盘、电池、电机架构的本土化适配需求,创新打造出eNovation®数字化车身平台。其核心——数字化可变全钢质TCB车身系统,涵盖3大类14个成套技术解决方案,依托超40款整车车身EVI服务实战经验持续优化迭代。
通过新型汽车钢材料与先进制造工艺的组合优化,TCB纯电车身系统实现了静态弯扭刚度、动态碰撞安全性能的双重提升,在保障整车核心安全指标的基础上,相较同级别标杆车型实现减重10%、综合制造成本降低15%,完美兼顾安全、轻量化、成本、环保四大核心指标。
EVIpro服务前置
颠覆传统技术服务模式

TAGAL是中国首家为整车车身提供EVI早期供应商介入服务的热镀锌汽车钢企业,该服务模式至今已深耕超过20年。
针对车企车型开发周期紧张、成本管控难的行业痛点,TAGAL依托数字化可变全钢质TCB车身系统,区别于行业普遍"等待客户提供完整数据再启动开发"的服务逻辑,将技术服务前置,以数字化平台为核心,实现车身开发的精准化、定制化、高效化升级,为不同定位、不同架构的新能源车型提供专属技术方案。截至目前,TAGAL已累计为众多客户的重点车型项目提出20余项降本减重创新方案,获得客户正式表扬信认可,充分验证了EVIpro服务模式的实战价值。
面向未来,TAGAL将与中国汽车产业同行,以全链路数字化车身技术,赋能汽车车型轻量化开发新变革,持续助力中国汽车产业高质量发展。







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