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UCS成功投产、TPT实施部署，中控技术助力青海盐湖镁业迈向自主运行新征程

　　
　　News
　　
　　近日，中控技术自主研发的通用控制系统UCS（Universal Control System）在青海盐湖镁业有限公司（以下简称“青海盐湖镁业”）30万吨乙烯法PVC装置智能化服务升级改造项目（以下简称“项目”）中成功实施，成为国内乙烯法PVC行业（Polyvinyl Chloride，聚氯乙烯）首个UCS规模化投产案例，标志着盐湖镁业的化工生产控制正式迈入架构解耦重构、具备自主认知能力的全新发展阶段。同时，中控技术时间序列大模型TPT（Time-series Pre-trained Transformer）成功中标该项目并进入部署实施阶段。
　　
　　依托“TPT+UCS”，中控技术将在项目上分阶段、有节奏地推进自主运行工厂系统AOP（Autonomous Operating Plant）的整体落地，推动青海盐湖镁业向高阶自主运行迈进。
　　
　　UCS破除原有系统桎梏，
　　
　　构筑自主可控新底座
　　
　　青海盐湖镁业始建于2004年，是中国盐湖工业集团旗下的核心子公司，隶属世界500强中国五矿集团，负责投资建设位于青海省格尔木市柴达木循环经济试验区的金属镁一体化项目工业园，该园区是国家首批十三个循环经济试验区之一，目标建设以柴达木盆地煤炭、石灰石、天然气、电力等优势资源为一体的循环经济产业链，打造世界级盐湖循环产业基地。
 
　　
　　项目装置自2016年投产以来，因运行时间长，电子设备逐步老化，暴露出自控率偏低、关键回路频繁手动操作、报警及操作频次居高不下、多变量耦合及大滞后控制困难等问题。同时，原有进口控制系统供货周期长、运维成本高，且存在技术断供隐患；其封闭架构进一步限制了自控水平的提升，导致工艺波动大、能耗偏高，严重制约装置的长周期稳定运行。针对上述生产运维痛点与系统架构瓶颈，青海盐湖镁业最终选定中控技术UCS，对装置控制系统实施整体升级改造。
　　
　　便捷操作实现人效翻倍，
　　
　　原生基因筑牢AI底层基础
　　
　　UCS采用基于HTML5的人机交互界面，兼具美观性与实用性。操作员可根据个人作业习惯，自由拖拽调整监控画面的显示比例与区域布局，实现“千人千面”的界面个性化定制。通过分级分层的信息展示设计，人均监控点数突破1000点，人效提升超100%，大幅简化管理流程。
　　
　　UCS内嵌AI赋能的自整定功能模块，可针对PVC精馏、氯化等高耦合度复杂工艺，实施“在线学习—动态优化”的闭环自适应控制策略。系统在持续运行中自动整定关键回路参数，有效解决了长期困扰客户的手动干预频繁、工艺波动显着及能耗偏高的问题。投运后，系统自控率可稳定提升至95%以上，真正实现少人值守、稳定运行。
　　
　　此外，UCS底层预留时间序列大模型TPT专属接口与冗余算力，未来可集成预测分析与智能交互，构建工艺预判、异常诊断与可视化辅助决策的“工业大脑”，为工业AI落地提供坚实底层支撑。
 
　　
　　多线并行改造，
　　
　　超预期高质量交付
　　
　　项目整体建设周期为12个月，核心硬件替换利用2026年5月底至6月中旬的检修窗口实施，现场施工窗口期仅为15天。
　　
　　面对挑战，中控技术UCS系统以“软硬件解耦+撬装化数据中心”为核心策略，将传统串行作业重构为多线并行模式——发货前，依托撬装化数据中心实现标准化预制，显着缩短生产周期；同步借助软硬件解耦云组态平台，在生产的同时并行推进工程开发、硬件设计与旧组态迁移，抢下大量设计调试时间；现场实施阶段，UCS借助服务器集群仿真能力，实现程序预调试与现场接线同步作业，工序衔接紧密、分工明确，充分抢抓工期，显着提升了改造效率，让“不可能的时间表”变成可控的交付节奏。
　　
　　原需48小时的机柜迁移与系统升级缩短至9小时内完成，机柜装配、软硬件联调及投料开车等全流程均一次性成功，实现超预期高质量交付。中控技术交付团队凭借过硬的专业素养和攻坚克难的担当精神，赢得客户高度认可。
　　
　　TPT中标并实施部署，
　　
　　构建自主运行“大脑”
　　
　　作为PVC装置智能化的核心决策“大脑”，中控技术的时间序列大模型TPT将基于生产过程中多变量时序数据的长期依赖关系和关联规律，对调节阀、泵等关键设备进行状态监测，实现卡边、粘滞、仪表漂移等早期预警。
　　
　　基于大模型构建的TPT平台，将打造覆盖生产核心场景的自主监督、智能控制、操作导航、报警治理等Agent，协同联动——实现工艺参数趋势预测和设备异常识别，变“事后处置”为“事前预警”；针对高温氯化反应器、裂解炉、精馏塔等多变量耦合、大滞后的复杂对象建立预测控制模型，实现解耦控制与卡边优化；对全装置控制回路进行批量性能评估与参数自整定，提升单回路控制品质；将人工经验固化为电子化SOP，支撑开停车辅助、负荷调整及应急流程标准化执行；建立报警分级、关联分析与全生命周期管理体系，从源头削减无效报警，保障关键异常及时响应。
　　
　　同时，中控技术将通过标准化数据接口和通讯保护策略，实现控制系统、大模型与智能体等各项软硬件的深度集成，确保各系统间数据互通和协同运行，并针对装置各生产单元的工艺痛点优化控制方案，解决仪表不准、设备控制不平稳、副产物过多等实际问题。
　　
　　迈向自主运行的盐湖实践
　　
　　从UCS成功投产破除进口系统桎梏，到TPT进入部署实施阶段，中控技术与青海盐湖镁业携手，在30万吨乙烯法PVC装置上，为行业提供了“先解耦底座、再注入智能”的清晰路径，证明了从底层控制系统到上层工业AI应用全面自主可控和深度协同的可行性。
　　
　　未来，中控技术也将通过AOP赋能更多核心装置迈向自主运行，助力中国工业在“人工智能+”时代实现安全、质量、低碳、效益价值空间的更大释放。