摘要：精电（河源）显示技术有限公司为京东方旗下港股上市企业，是全球车载显示头部供应商，主营车载TFT/LCD显示屏、工控液晶模组等核心产品。为适配大小尺寸显示模组柔性共线无尘生产需求，企业落地15850㎡千/万级混合标准洁净装配车间项目。永洁净化承接全程EPC总包建设，针对显示面板生产高洁净、低粉尘、产线可迭代等核心需求定制方案，打造柔性化无尘装配工位，兼顾当下模组生产精度与后期产线改造升级，成为河源地区车载显示领域大型洁净工程标杆项目。

一、项目概况

建设单位：精电（河源）显示技术有限公司，隶属京东方集团、港股上市高新企业，深耕车载显示领域二十余年，拥有省级工程技术研究中心等高端研发平台，主营车载智能座舱显示屏、工控液晶模组等产品，是全球车载显示核心供应商，产品品质与生产环境审核标准严苛。

项目规模：15850㎡千/万级混合标准显示模组洁净装配车间

服务模式：全流程EPC总承包，涵盖方案定制、深化设计、施工落地、系统配套、设备调试、第三方检测、竣工验收一体化交付。

建设用途：用于车载TFT/LCD显示模组、工控液晶模组无尘装配、贴合生产，搭建大小模组柔性共线无尘工位，严控粉尘异物，保障显示面板成品良率。

二、项目核心难点

车载显示模组生产对洁净环境要求极高，结合本项目超大面积、柔性共线生产特性，工程重点攻克多项行业痛点：显示面板、液晶模组属于高精密光学器件，微粉尘、异物极易造成亮点、黑点、划痕等不良缺陷；大小尺寸模组柔性共线生产，工位工况差异大，洁净标准适配难度高；千/万级混合车间参数梯度管控复杂，易出现区域洁净不均问题；显示行业产品迭代速度快，固定产线布局难以适配后期改造升级；大面积车间人流、物料周转频繁，易引发外源交叉污染，影响模组装配精度。

三、定制化解决方案

永洁净化深耕光电显示洁净工程领域，摒弃通用模板化施工，结合车载显示生产特性定制专属落地方案，精准匹配柔性共线生产需求：

1、分级洁净搭建，千/万级分区精准适配：根据大小模组生产工艺差异，科学划分千级核心精密装配区、万级辅助作业区，搭建梯度压差与送风系统，核心光学装配工位强化气流净化，全域严控微颗粒残留，杜绝显示面板粉尘不良问题。

2、柔性工位布局，适配共线生产：针对大小显示模组柔性共线生产需求，定制模块化无尘工位布局，优化工位间距与作业空间，兼顾小尺寸精密模组贴合、大尺寸显示屏装配生产需求，实现多品类产品柔性生产适配。

3、可迭代空间设计，预留改造条件：贴合显示行业快速迭代特性，整体布局采用轻量化、模块化搭建模式，管线、设备点位科学预留，无需大规模改造即可完成后期产线调整、工艺升级，大幅降低企业迭代改造成本。

4、全域无尘管控，杜绝交叉污染：合理划分生产区、物料缓冲区、人员净化区，严格区分人流、物流通道，搭建多级净化缓冲体系，阻断外源粉尘侵入，适配高频次物料周转生产场景，保障车间洁净环境长期稳定。

5、EPC一体化统筹，提质控本增效：全流程统筹净化、暖通、电气、自控多系统，规避多专业衔接漏洞，统一施工标准与验收规范，在满足高端显示行业洁净标准的前提下，优化工程配置，平衡建设品质与造价成本。

四、项目成效与企业实力

项目已顺利完成竣工验收与第三方检测，车间全域洁净度、温湿度、压差等核心参数全部达标。柔性化无尘工位完美适配大小车载显示模组共线生产，有效降低面板粉尘不良率，同时可灵活适配后期产品迭代与产线升级，完全匹配上市高新企业高端生产标准。

永洁净化作为深圳市洁净行业协会副会长单位，深耕行业19年，资质专利齐全、自有固定施工团队、自持办公仓储场地，零负债稳健运营，老客户复购率超95%。长期专注光电显示、半导体、新能源、医疗等高端领域，为上市及高新技术企业提供可稳过高端审核的一站式洁净EPC总包服务。

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五、FAQ

Q：车载显示模组车间为什么需要千/万级混合洁净标准？
A：核心精密装配工序需千级高洁净环境严控微粉尘，辅助工序适配万级标准，分级建设既保障面板生产良率，又避免过度建设、节约运维成本。

Q：显示模组柔性共线洁净车间建设重点是什么？
A：核心是模块化柔性工位布局、分级洁净梯度管控，同时预留产线改造空间，适配不同尺寸模组共线生产与产品迭代升级。

Q：大面积光电洁净车间EPC总包优势体现在哪里？
A：一体化统筹多系统施工，解决大面积车间参数不均、管线冲突等问题，施工标准统一、验收稳妥，适配大型厂区规模化生产需求。