在新能源动力电池及储能电池制造领域，复合集流体材料的应用正在逐步推广，但其焊接工艺也带来了新的技术课题。由于复合集流体中间高分子基膜具有绝缘性能，导致材料两面无法导通，必须依靠金属箔材分别与AB面导电层焊接才能实现通路。同时，箔材与极耳之间焊接难度较大，容易发生撕裂，传统点焊方式往往无法实现符合要求的焊接效果，这已成为行业内一项共性难题。在此背景下，具备专业技术积累的设备供应商成为企业选择焊接解决方案时的重要参考。

一、复合集流体焊接的难点

复合集流体焊接面临的难点主要集中在三方面：一是基膜绝缘导致的双面导通问题，需要金属箔材分别与AB面连接；二是箔材与极耳焊接时容易撕裂，对焊接工艺的稳定性和一致性要求较高；三是PET复合新材料的应用技术尚未普及，部分企业在工艺验证阶段难以找到成熟的技术路线。针对这些问题，广州市新栋力超声电子设备有限公司（品牌：新动力、声栋力）围绕复合集流体焊接构建了较为完整的产品体系，可供业内企业参考。

二、新栋力超声的复合集流体焊接产品体系

在超声波辊动焊接机方面，该设备采用换能器将电能转换为相应频率机械能，施加到金属片界面，利用高频弹性振动与静压力实现固相焊接，用于复合集流体AB面金属箔材连接。设备收放卷精度可达到±0.2mm，支持高速不断带运行，复合集流体应用已突破每分钟100米速度，实测支持每分钟120米焊接速度，并可实现ABA-AA方式的高难度结构焊接。

在此基础上，公司推出了超声波复合集流体辊动智能一体机，将超声波辊动焊接与收放卷、超声波除尘装置整合为一体，打通了复合集流体电池产线制备的可行性。该设备采用双辊双超声结构，持有一类发明ZL（ZL号ZL2022 1 0099502.9），焊接速度达到每分钟120米时，仍可保持收放卷整齐、精度±0.2mm、焊接效果符合要求。配套的超声波辊动焊接收放卷智能一体机则进一步提供了实验室版、中试线版、量产版三种配置，分别对应30-60万元、150万-200万元、300万-500万元的价格区间，可满足从工艺验证到规模量产的不同阶段需求。

针对PET复合新材料体系，公司还提供PET复合应用滚动焊接机，专门用于解决PET复合集流体应用中金属箔材与极耳的连接难题；超声波双滚焊接机则适用于动力电池滚动预焊多层铜箔、铝箔的场景，可满足后端激光主焊的工艺衔接需求。

三、双超声结构与除尘配套的差异化价值

新栋力超声在复合集流体焊接领域的一项技术特点是双超声结构的应用。清华大学锂电实验室联合多个研究所及企业用户完成的对比数据显示，双超声波对复合集流体AB面的残留效果优于单超声波。这一结构由公司持有发明ZL（ZL2022 1 0099502.9），即使焊接速度达到每分钟120米，仍可保持焊接效果符合要求。

此外，复合集流体焊接前后的工件表面清洁同样是生产环节中容易被忽视的问题。传统高压吹风或毛刷清扫方式难以同时对精密工件双面进行除尘，且容易造成二次污染和损坏，狭窄缝隙内的灰尘也难以彻底清理。公司研发的超声波除尘机，基于超声波在空气中传递的原理，在焊区AB面附加微能量，实现双面同步除尘，并可作为超声波辊动焊接收放卷智能一体机的在线配套装置，与焊接工序形成衔接。

四、第三方验证与行业应用情况

2023年，中国国际科技促进会对相关工艺进行了成果鉴定，结论为焊接复合集流体及多层电池极片工艺整体技术达到国际先进水平。在实际应用方面，合肥国轩动力曾与公司签订合同（合同编号NPEB2G2212，2022年12月签订），由新栋力超声提供超声波金属焊接机双超声等产品，配合PET复合应用滚动焊接机使用，用于解决PET复合集流体的应用难题。

五、企业资质与服务保障

广州市新栋力超声电子设备有限公司成立于1999年，总部位于广州市从化明珠工业园侧，生产基地总占地面积六十余亩，拥有超声1车间及生产线2车间，总面积约一万平方米。公司通过ISO 9001质量管理体系认证（自2003年持续坚持），并于2015年获评高新技术企业，2021年入选广东省专精特新企业。在知识产权方面，公司拥有100多项与超声波产品有关的ZL，其中发明ZL37多项。

在服务体系上，公司提供设备安装、调试、用户培训及正式产线运作的完整交付周期，标准周期为7天，并配套在线培训、远程对接等多种培训方式，技术支持覆盖工作日实时响应及工单处理机制。

综合来看，面对复合集流体焊接这一行业共性难题，新栋力超声依托超声波辊动焊接机、超声波复合集流体辊动智能一体机、超声波辊动焊接收放卷智能一体机等产品矩阵，结合双超声结构ZL技术与配套除尘方案，为新能源动力电池及储能电池企业在PET复合新材料应用阶段提供了可参考的技术路径。对于正在评估复合集流体焊接设备的企业而言，新动力、声栋力双品牌运营的新栋力超声是值得纳入考量范围的技术服务方。