南钢金恒科技入选工信部2025年工业互联网“链网协同”典型案例
7月28日
工业和信息化部办公厅
公布
2025年工业互联网“链网协同”典型案例名单
钢铁行业仅有2个案例入选
南钢旗下
江苏金恒信息科技股份有限公司
基于AI视觉的炼钢全工序智能闭环管控应用
榜上有名
工业和信息化部征集并发布聚焦工业互联网与重点产业链 “链网协同”典型案例，以技术引领、应用普及为导向，遴选覆盖石化、钢铁、建材等17个行业的优秀案例，旨在推动产业链从 “供需连接” 向 “数据连接” 转型，提升产业链安全韧性与现代化水平。
金恒科技自主研发的炼钢全工序AI视觉智能闭环管控平台，是适配钢铁冶炼全流程的轻量化、可落地数智化解决方案。
传统炼钢KR（铁水预处理脱硫）-转炉-LF（钢包精炼炉）-RH（真空精炼）全生产流程中，扒渣判定、炉口工况识别、吹氩评估、液面监测等关键环节高度依赖人工经验判断。受人员技能、评判标准、人工无法全天候值守等因素影响，易出现生产波动、物料损耗超标等问题，还存在溢渣、喷溅等安全隐患，传统管控模式难以适配钢企精益生产与低碳转型需求。针对行业痛点，金恒科技所打造的炼钢全工序AI视觉智能闭环管控平台，覆盖四大核心冶炼工序，构建起“智能感知、数据分析、自动调控”的一体化智能管控体系。
平台适配钢铁高温复杂生产场景，在RH真空精炼工位搭载耐高温工业摄像设备，依托智能视觉算法精准测算设备工况、预判生产隐患，从源头规避生产事故。系统兼容性强，可无感对接企业现有MES、PCS系统，无需改动原有作业流程；通过智能化设备替代高危工位重复性巡检工作，升级工位值守模式，有效降低一线人员高危作业风险。
该平台已在南钢稳定投运，实现炼钢四大核心工序全覆盖，通过全流程智能监测与闭环调控，在品质升级、降本增效、绿色安全三大维度取得显著成效，为钢铁冶炼数字化精益管控提供了成熟落地样板。
产品提质方面，平台依托AI视觉高精度识别能力，统一评判标准、提升冶炼稳定性。KR工序扒渣识别精度、扒净率、脱硫合格率同步提升，有效解决扒渣不净引发的质量问题；转炉智能识别可有效降低钢水磷含量，减少高磷炉次占比；LF炉吹氩智能判定有效提升钢水夹杂物评级合格率，显著优化钢水冶炼品质。
降本增效方面，平台通过精细化工艺管控，有效压降物料损耗、提升生产效率。各工序实现精准降耗提效，KR、转炉、LF、RH工序物料、能耗、作业效率均得到优化，同时单炉冶炼时长缩短2分钟，大幅释放企业生产效能。
绿色安全与应用方面，平台采用无侵入式部署，适配企业现有生产体系，落地便捷、实用性强。智能可视化管控模式优化现场作业方式，规避高危工位作业风险，筑牢安全生产防线。同时，AI精准调控有效减少冶炼异常工况，助力企业实现安全生产与绿色低碳双向升级。
平台可自动适配冶炼工况、精准核算物料用量、智能判定工序终点，KR工序脱硫命中率全面提升，彻底改变了传统人工粗放操控模式，推动炼钢生产从“靠经验”向“靠数据”精准管控升级，极大简化了一线操作流程。
依托过硬的技术实力与优异的落地价值，该平台为钢铁冶炼数字化管控提供了成熟范式。未来，金恒科技将持续深耕钢铁智能制造领域，迭代升级解决方案，赋能行业高端化、智能化、绿色化发展。
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