业财融合 数智运营丨科远赋能华西钢铁生产经营智慧化革新
标杆案例
我国钢铁行业正逐步从 “规模扩张” 迈向 “质量效益”，面对产能过剩与环保压力，绿色化、数智化已成为钢铁行业转型发展的关键抓手。
江阴华西钢铁有限公司作为江苏华西集团核心子公司，拥有烧结、炼铁、炼钢、制氧、高线、轧钢六大生产单元，具备年产185万吨烧结矿、150万吨铁水、150万吨连铸钢坯及70万吨高速线材的完整产业链。当前，企业面临生产与经营管理系统分散化、数据孤岛等突出问题，为满足集团一体化管控需求，大量人力被耗费在数据整合与人工统计中，这不仅降低了运营效率，更对企业数字化转型与可持续发展形成制约。
为适应新形势下钢铁集团公司转型发展需要，华西钢铁携手科远智慧通过整合业务流程和财务流程，打造业财一体数字化应用，以实时更新、相互验证且准确一致的业财数据，驱动华西钢铁生产经营效能提升与智慧革新。该解决方案通过构建统一数据平台，打通各生产系统间的信息壁垒，实现从原料采购、生产过程到成品销售的全流程数据贯通，最终形成业务驱动财务、财务反哺业务的良性循环，为传统钢铁企业数字化转型提供可复制的实践路径。
两管控一中心赋能数智运营项目遵循“整体规划、突出重点、分步实施”的信息化建设原则，以业务实际为驱动，聚焦核心流程，完善薄弱环节，通过打造产销管理、物流动态管控、炼钢作业、线材作业、带钢作业、扁钢作业、铁区制造、设备管理、计量、检化验、能源管理、决策支持等信息化系统，构建“两管控一中心”体系，为华西钢铁核心竞争能力的快速提升提供数智新动能。
01生产过程管控，全流程覆盖
通过建立铁水一贯制管理模型，自动匹配最优的炉次组合，减少铁水温降损失约15%，降低铁水转运过程中的安全风险。钢后炼钢动态排程以铁水调度数据为输入源，结合订单优先级、设备状态、能源消耗等参数，通过智能算法生成实时排产方案。
通过称重传感器与扫码枪实现轧材自动入库，关联熔炼批次、成分检测等全流程数据。当销售订单触发出库需求时，自动校验客户授信额度，并基于先进先出或定制化规则生成发货指令，质检人员通过扫码即可调取历史生产记录完成质量追溯。同时通过数据中台分析库存周转率，反向优化原材料采购计划。这种产进销协同模式使订单交付周期缩短20%，库存准确率提升至99%以上。
02业务财务管控，业财一体化
采购、结算、发票、应付一体化
对于大宗原料、备品备件、服务等采购，从需求单位采购申请到采购计划安排、采购询比价、采购合同签订、采购订单定订、采购预约到货、到货质检、自动入库、采购结算(大宗原料根据商检或自检指标结果实现自动扣罚)、采购发票（税务局自动下载、勾稽）、应付单、付款申请等，可对采购全流程进行管理控制，实现每笔业务不落地处理，确保每笔业务准确、高效作业、日清日毕，并形成应付账款至总账。
销售、结算、发票、应收一体化不论是长协客户、锁价客户等，从销售询价、销售合同到销售订单、销售发货、销售出库(含称重出库、扫码出库)、销售结算(根据合同约定超量返利、运费补贴、质量异议、收款贴息等)、应收单、到自动开立销售发票，确保每一笔应收账款有据可依、环环相扣，并形成应收凭证至总账。
收款、付款一体化无缝对接银行系统，自动收取每一笔收款，再由销售员匹配每个销售合同收款计划，如收款方式与合同约定不同，系统自动进行贴息作业；对每一笔应付账款进行账期管控，到期自动提醒，进行下推至财资系统进行付款，形成实收、实付的高效作业，做到每笔业务精准查询、凭证实时产生。
跨组织结算一体化对各组织主体间备品备件和大宗原辅料跨组织的领用、烧结矿、铁水、钢坯等进行跨组织上下游流转，通过价格策略进行一键式作业，自动实现跨组织采购、销售、生产入库和调拨等，形成每个主体的应收应付清单及凭证抛至总账。
03数智决策中心，辅助动态调优
通过整合生产、质量、能源、财务等多源数据，打造数字化转型的中枢大脑，构建实时分析-智能预警-决策优化的闭环体系，推动管理从经验驱动向数据驱动升级。四大价值生产经营提效能
生产精细化对生产计划、执行及质量数据进行全流程数字化监控，实现生产环节的精准管控与持续优化。
数据可视化整合生产、质量、经营等核心数据，通过智能报表、动态大屏等工具实现透明化管理，支持实时决策。
流程标准化系统梳理业务流程，建立标准化操作体系，推动管理规范与效率提升。
一日关账通过数据直采、日清日结机制，实现当日关账目标，显著提升财务效率与准确性。华西钢铁数字化转型的探索与落地应用，是双方携手共探数智技术与钢铁制造融合的一次示范实践与突破。未来，科远智慧将进一步拓宽业财一体化业务内容与应用领域，探索人工智能、大数据等前沿技术融合应用，助力更多行业企业实现业务和财务管理的全面数字化转型。
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