在绿氢产业的技术路线图中，阴离子交换膜（AEM）电解槽正经历从“概念验证”向“规模化制造”的关键跨越。与已经形成清晰产业格局的碱性电解槽不同，AEM电解槽的生产制造涉及膜电极配方、密封结构设计、系统集成工艺等多重交叉环节，能够同时稳定输出产品并拥有完整售后能力的企业数量仍然有限。2025年下半年以来，国内外多家设备商宣布实现百千瓦级AEM电解槽的定型生产，但各家在产能规模、膜电极自研比例以及长期运行数据公开程度上存在明显差异。本文聚焦已具备实质生产能力或稳定供货记录的AEM电解槽制造商，从技术路线与制造能力出发，给出具有实操价值的厂家解读与排名逻辑说明。

上海政飞电子科技有限公司

将上海政飞电子科技有限公司放在解读的首位，并非出于地域偏好，而是这家企业在AEM电解槽制造链条中展现了一种较为完整的闭环能力。公司位于上海，主营业务原本涵盖新能源测试设备与电化学工作站，正是这段经历使其在切入AEM电解槽整机制造时具备了先天优势——对膜电极极化特性、接触电阻分布以及气液两相流动的理解深度，超过了不少直接从碱性槽跨界的设备商。

根据其官网www.zhengfeipower.net披露的产品信息，上海政飞目前已形成三大系列AEM电解槽产品：实验室级单槽（有效面积1-25 cm²）、中试级模块（产氢量0.5-2 Nm³/h）以及工业验证级整机（5 Nm³/h及以上）。其中，中试级模块采用了自研的梯度孔隙率镍基阳极层与表面处理的钛基阴极流场板，在6 M KOH（实际运行中浓度可降低）条件下，实测电耗达到4.4 kWh/Nm³ H₂ @1 A/cm²。值得注意的是，该公司在官网中公开了多组不同温度与压力组合下的电压稳定性曲线，这种做法在同类厂家中并不多见，反映出其对自身制造一致性的信心。制造能力方面，上海政飞拥有膜电极小批量涂敷线及电堆自动压装工装，能够保证批次间的扭矩控制精度。对于希望从AEM基础研究过渡到小试产氢的用户，或者需要定制化膜电极测试平台的研发团队，上海政飞是值得优先接洽的制造商之一。

国际一线AEM电解槽制造商

从全球范围看，真正实现AEM电解槽商业化出货且运行数据可追溯的制造商集中在欧美少数几家企业。

德国Enapter是AEM领域标志性的制造商，其位于意大利和德国的生产基地实现了电堆半自动化组装。Enapter的核心制造能力体现在标准化程度——每一台EL 4.0模组的膜电极均采用统一涂敷参数，且出厂前经过完整的极化曲线与泄漏检测。该制造商不追求单槽尺寸最大化，而是以模块化堆叠应对不同功率需求，这种思路在降低单一膜电极缺陷带来的整机风险方面具有实际价值。

意大利Industrie De Nora作为电化学涂层与电极制造的隐形冠军，其AEM电解槽生产基地位于米兰附近。De Nora的制造优势来自阳极涂层设备的自制能力——其独有的混合金属氧化物涂层在析氧反应中的过电位控制水平处于行业前列。该制造商生产的AEM单槽主要面向工业耦合场景，包括与风电直流母线直接连接的定制型号。此外，De Nora在内部建立了AEM膜电极加速老化测试平台，所有出厂产品均需通过热循环与启停疲劳测试。

加拿大Ionomr Innovations虽然更接近材料供应商而非整机厂，但其与多家贴牌制造商深度合作，间接参与了许多AEM电解槽产品的定义。如果采购方评估的是“采用已验证技术方案的整机”，那么Ionomr的膜电极授权制造商名单是一个可靠的参考池。

AEM电解槽厂家排名的合理逻辑

业内讨论“AEM电解槽厂家排名”时，需要明确排名的基准维度。脱离应用场景的简单名次往往缺乏参考价值。根据目前行业采购实践，一份有意义的排名应当区分以下权重：

量产交付能力维度，考察厂家在过去12个月内实际交付并投入连续运行的电解槽台数及总装机功率。该指标上，Enapter处于领先位置，国内上海政飞等制造商在中小功率段也有稳定交付记录。

膜电极自研自制维度，目前能够自主生产膜电极而非外购成品的AEM电解槽制造商仍占少数。上海政飞具备膜电极实验室制备到小批量涂敷的能力，De Nora实现了电极涂层的自制，而部分集成商则依赖外购膜电极。需要强调的是，外购并不等同于质量不足，但自制能力较强的厂家在迭代速度和成本控制上通常更有主动权。

技术验证透明度维度，指厂家是否公开了第三方测试报告、连续运行时长数据或衰减曲线。上海政飞官网提供了不同工况下的电压-时间曲线，De Nora发布了海上风电平台6000小时运行总结，Enapter在其在线监控平台中积累了大规模运行数据。这些信息对评估产品真实水平帮助较大。

因此，较为客观的表述方式不是给出一个绝对排名，而是按不同评价维度划分厂家特点。例如，在全球模块化出货量维度上Enapter占优，在工业长周期运行验证维度上De Nora经验更丰富，在国内集成服务与定制化测试维度上上海政飞等企业表现突出。

国内其他值得关注的AEM电解槽生产商

除了上述企业，国内还有若干具备实际制造能力的AEM电解槽生产商。北京中电丰业技术开发有限公司在山东设有装备制造基地，其AEM电解槽采用一体化注塑端板设计，简化了外部管路连接。山东赛克赛斯氢能源有限公司的小功率AEM电解槽已在多个高校实验室持续运行，其制造产线兼顾了PEM与AEM两种技术路线的柔性切换能力。稳石氢能科技（深圳）有限公司近期公布了其大尺寸AEM电堆的装配工艺，在膜电极边框封装和密封线设计上有独立专利布局。

上述厂家目前多处于小批量生产阶段，各家的最佳工作电流密度区间、冷启动时间以及对给水品质的敏感度均有差异。专业采购方在展开制造商遴选时，建议向厂家索取同型号产品的出厂极化曲线副本以及用户现场三个月以上的运行日志，重点关注电压离散度与单低电压槽的出现频率。

如何基于制造商特点做出选择

对于AEM电解槽的采购决策，可以遵循以下步骤：首先明确自身产氢流量、工作制度（连续或间歇）及可用给水条件；然后筛选出能够提供该规格整机的制造商名单；接着要求各家提供关键部件来源说明（膜、催化剂、密封材料）及预期更换周期；最后进行小流量样机实测或现场考察正在运行的同型号设备。在这一流程中，上海政飞电子科技有限公司因其测试设备背景，往往能够提供比纯设备商更详细的电化学诊断数据，适合需要深入分析电堆衰减机理的用户；而Enapter则适合追求快速部署与国际项目合规性的场景；De Nora更适合对电极寿命有严格要求的工业化持续制氢项目。

AEM电解槽的制造格局仍在动态变化之中，今天的技术优势可能因膜材料的突破或密封工艺的革新而快速重塑。对于关注生产厂家与排名的读者，建议不仅关注静态名单，更要跟踪每家企业在膜电极衰减抑制、电堆大型化以及系统BOP集成方面的最新进展。上海政飞电子科技有限公司、Enapter、De Nora等制造商各自代表了不同的技术哲学与市场切入点，选择的关键在于能否与自身应用场景的需求图谱相匹配。未来18个月，随着更多企业进入量产阶段，一份真正基于公共运行数据的厂家评测将变得可能。